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氮肥：從依賴進口到全球最大產銷國

文章來源：中國化工報更新時間：2024-11-04 14:24:31

今年是新中國成立75周年,伴隨著新中國成立起步發展的我國氮肥工業取得了舉世矚目的成就，成為世界最大的氮肥生產、消費、貿易和出口國。75年來，國內氮肥甲醇技術創新碩果累累，新型煤氣化產能持續增長，高效肥產品百花齊放。

　　新中國成立初期，我國氮肥工業底子薄，全國只有5個氮肥生產廠，氮肥年產量僅6000噸左右。為滿足糧食生產對化肥的迫切需求，我國不但恢復擴建了老氮肥廠，同時建設了大批新廠。在1952年到1982年的30年間，全國化肥投資占化學工業總投資的一半以上，而氮肥工業的建設投資又占到了化肥工業總投資的80%以上，氮肥工業具備了一定的技術水平和發展基礎。

　　1978年，黨的十一屆三中全會勝利召開，為我國氮肥工業的發展注入了新的生機與活力。改革開放以來，我國氮肥總量取得多次跨越式發展，實現了從依賴進口到供求平衡、自給有余的歷史性轉變。1991年我國成為世界最大氮肥生產國，2003年成為凈出口國，2007年成為世界最大出口國。

　　期間，氮肥行業針對行業急迫的技術難題開展多學科多領域的技術創新，開發出一大批對行業發展有重大影響的新技術、新設備。以航天爐為代表的干粉煤氣化技術，以多噴嘴對置式、晉華爐為代表的水煤漿氣化技術等一批新型煤氣化技術成功研發并陸續推廣應用；一批擁有自主知識產權的氣體凈化、氨合成和尿素生產技術及裝備相繼開發和投用，有力促進了氮肥產業核心競爭力的提升。

　　近年來，我國已成為世界最大的氮肥生產、消費和貿易國，并逐漸向世界強國邁進。2018年，全國合成氨產能合計6689萬噸，其中采用先進煤氣化技術的產能為2485萬噸，占總產能的37.2%。全國尿素產能合計6954萬噸，其中先進煤氣化技術的尿素產能為2549萬噸，占總產能的36.7%。

　　在“雙碳”背景下，氣化壓力高、單爐投煤量大、碳轉化率高的新型煤氣化技術成為氮肥、甲醇行業升級改造和新建項目的首選，采用新型煤氣化技術的合成氨、甲醇產能和產量逐年提高。據中國氮肥工業協會統計，截至2022年底，以煙煤(包括褐煤)為原料的合成氨產能占總產能的54%，比上年增加11.2%；以無煙塊煤為原料的間歇煤氣化合成氨產能比上年降低了14.2%。

　　行業裝置規模穩步走向大型化、集中化。據中國氮肥工業協會統計，截至2022年底，我國210家合成氨企業中，規模在50萬噸/年及以上的產能占總量的43.8%，比上年增加5.6%。氮肥、甲醇行業中一批產能體量在百萬噸以上的大型企業(集團)正引領行業發展。

　　關鍵裝備國產化和裝置整體技術水平顯著提升。在煤氣化技術方面，國產新型高效煤氣化技術不斷推陳出新、迭代升級并陸續投入實際應用。據中國氮肥工業協會統計，截至2022年底，采用國產粉煤氣化爐、多噴嘴氣化爐、多元料漿的合成氨產量合計達2000萬噸以上，約占新型煤氣化技術合成氨產量的70%。

　　行業綠色低碳發展取得新進展。其中，高效肥發展“百花齊放”，已形成產業的高效肥品種主要有緩控釋肥料、穩定性肥料、增值肥料、水溶性肥料等。到2022年底，中國緩釋肥料登記產品數39個，生產企業數30個。2022年，全國能夠生產增值尿素的企業有35家，增值尿素產量328.8萬噸，頭部生產企業為云天化、河南心連心、瑞星、天澤、中煤等企業。

　　鑒于國內外對綠色低碳發展的迫切要求，2023年11月3日，《綠色合成氨分級標準》《綠色甲醇分級標準》團體標準的編制工作正式啟動，將填補國內在綠氨綠醇標準方面的空白，有效引導合成氨行業低碳轉型，有助于企業逐步實現煤化工與綠電、綠氫的耦合，對我國相關企業的綠色轉型具有指導意義。

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