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自動化改造方面，指導該市成品油裝卸企業完成“七聯鎖”安全改造，裝卸平臺全部加裝氣相線檢測裝置，消除油氣回收帶來的超壓泄露風險。完成13家溴素、常壓自動充裝和涂料行業以及6家硝化企業自動化改造，涉及五種高危工藝的50套裝置全部完成全流程自動化改造，涉及121家企業165套裝置265個操作崗位全部完成爆炸風險裝置無人化改造。去年，省應急廳在該市召開了過氧化、氯化2類重點危險工藝改造現場會，推廣該市先進經驗做法。

信息化建設方面，拓展市危險化學品智能監測預警平臺功能，匯聚全市282家危化品企業雙重預防機制、特殊作業、人員定位、智能視頻監控等有關數據，接入全市306處加油站、46處固定動火區域視頻監控信息，并與省危化品安全生產風險管控系統完成數據交換，實現數據互通互聯。指導企業建設完善雙重預防機制數字化系統，系統運行優良率達到99%以上。開展人員定位和特殊作業系統建設應用專項治理，指導企業全部建成“一企一冊”問題臺賬，深挖系統建設應用問題2631項，嚴格銷號管理，推動專項治理走深走實。

智能化方面，堅持“工業互聯網+安全生產”工作思路，借助現代先進信息技術，打造兩大示范工程，科技賦能提升智能化管理水平。一是打造“智慧庫區”示范工程。打造以雙重預防機制數字化平臺為基礎，以視頻監控、緊急切斷、氣體檢測、雷電預警4大系統為支撐，以人員定位、智能巡檢、氣云成像泄漏檢測等N種功能為輔助的“1+4+N”智慧庫區，在全市10處大型油氣儲存基地中廣泛應用。應急管理部對該市智慧庫區這一典型經驗做法，在全國范圍內作了推廣。二是打造“1+3+16”智能監測預警示范工程。建設1個市級危險化學品智能監測預警平臺，聚焦企業重點區域、重點作業、重點崗位3類管理重點，利用AI智能分析、人員定位技術，對裝卸區人員爬罐、特殊作業監護人缺失等16種違規行為進行主動捕捉并分級預警處置，推動企業安全生產從“被動預防”向“主動發現”的轉變。

閃電新聞記者 張維剛 通訊員 王志秀 報道