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從2023年達到行業最高能效水平，成為燒堿、聚氯乙烯能效“領跑者”，到2024年成為河北省企業標準“領跑者”，再到2025年獲評國家級“綠色工廠”，三友氯堿公司一路高歌猛進。

技術升級 明星產品躋身高端市場

盛夏時節，走進三友氯堿公司的聚氯乙烯生產車間，如同置身聚氯乙烯樹脂（PVC樹脂）的世界。PVC樹脂是制造塑料的關鍵原料，從日常的塑料袋、水杯，到電線外皮、汽車部件，都離不開它。

面對日益升級的消費需求和品質要求，企業該如何立足？三友氯堿公司以20余年的質量堅守與創新實踐給出了答案：一切圍繞客戶需求轉。從市場調研精準識別需求，到生產過程嚴格保證質量，再到提供優質服務滿足需求，公司持續以一流技術打造用戶滿意的高品質產品。

技術突破是產品升級的核心驅動力。“我們自主研發的‘微懸浮聚氯乙烯高效汽提技術’，榮獲河北省質量科技成果特等獎。”三友氯堿公司研發部部長代春春介紹，“該技術使我們的樹脂達到了食品衛生級標準，市場競爭力更強了。關鍵指標如VCM（氯乙烯單體）殘留量遠低于國標和歐盟標準，純度更高、雜質更少，加工性能和制品透明度均處于行業領先水平，從而能穩定滿足醫療、食品包裝等對純凈度和安全性要求極高的領域需求。”

技術創新的步伐從未停歇。 2024年，公司“透明膜材聚氯乙烯樹脂研發”與“耐高溫透明型聚氯乙烯樹脂”兩項科技創新項目順利通過河北省科技廳成果評價，并被收錄至國家科技成果庫。這些成果有力推動了PVC樹脂在透明片材、食品包裝及替代有機玻璃制品等新領域的應用拓展。

依托國際一流設備和先進的生產控制系統（DCS），三友氯堿公司的產品暢銷全國，并遠銷全球20多個國家和地區。其聚氯乙烯樹脂作為明星產品，榮膺“河北省制造業單項冠軍產品”。在年產能超2000萬噸的全國聚氯乙烯行業中，三友氯堿公司憑借40余萬噸的年產能展現出強勁的細分市場競爭力。 國內外用戶普遍評價其產品“批次穩定性好”“加工性能優異”“雜質控制出色”，尤其適合制造高附加值終端產品。其中，SG-3型聚氯乙烯樹脂表現卓越，以其優異品質獲得下游客戶廣泛認可，廣泛應用于電纜料生產，國內市場占有率約10%。

“通過持續迭代升級，我們的聚氯乙烯樹脂產品線日益精細，應用領域已從基礎化工拓展至醫療健康、食品衛生、電子電氣、建筑建材等高端領域。”三友氯堿公司負責人張兆云強調，“例如，我們的專用樹脂已廣泛應用于醫用手套、工業手套、涂布產品、滴塑產品等高端制造領域。”

科技賦能 跑出“氯堿賽道”加速度

在三友氯堿公司燒堿二車間的會議室里，技術組長趙二輝正帶領團隊圍繞“一次鹽水智能化控制系統提升改造項目”展開激烈的“頭腦風暴”。擺在他們面前的難題是：生產過程中，一次鹽水涉及的含鹽、稀釋水、化鹽水等多達11種介質相互影響、互相擾動，導致關鍵工藝指標頻繁波動，不僅影響效率，更增加了能耗和操作難度。

“這就像同時駕馭多匹烈馬，方向稍有偏差就會失控。”趙二輝形容道。面對挑戰，他們沒有退縮。團隊沉下心來，對積累的數千組試驗數據進行反復比對、深度分析，終于找到了各種介質之間的數據關聯規律。基于此，他們成功開發出智能計算模塊，并將其無縫集成到現有的DCS集散控制系統中。

“改造后，系統能自動感知變化，實時精準調節粗鹽水槽液位、精制劑燒堿加入量等核心參數，相當于給生產線裝上了‘自動駕駛’系統。”趙二輝興奮地介紹。這項改造成效顯著：每年可節約精制劑燒堿用量超過3200噸，還減少了工人80%的手動操作量，大大提升了生產效率和穩定性。

當下，科技創新宛如強勁引擎，成為解鎖高質量發展的關鍵鑰匙。作為國家高新技術企業和“河北省聚氯乙烯技術創新中心”，三友氯堿公司近年來持續加大研發投入。“我們組建了100多人的研發團隊，投入1500多萬元購置科研設備，研發場地超過3000平方米。”代春春強調，“‘單項冠軍’跑得快，研發投入是關鍵支撐。”

二流企業做產品，一流企業做標準。三友氯堿公司已參與制定各類標準49項，其中國家標準9項、行業標準1項、團體標準26項、企業標準13項，為聚氯乙烯行業進步貢獻了“三友方案”。“高效微懸浮聚合工藝技術開發與應用”等多項技術成果獲得省部級科技大獎，“堿渣電石渣激發綠色建筑材料設計方法”榮獲全國發明展覽會金獎。

一頭連著市場，一頭牽著高校，企業創新絕非閉門造車。三友氯堿公司積極與高校合作，搭建了“綠色低碳生產技術”等聯合平臺，開展近10項前沿課題研究，其中3項獲得政府專項資金支持。通過刻苦攻關，公司已擁有20多項專利，研發了變溫聚合等技術，攻克了聚氯乙烯生產效率低等“卡脖子”難題，成功開發了環境友好型專用樹脂、透明片材專用樹脂等高端產品。

2024年5月，三友氯堿公司被認定為河北省工業企業研發機構（A級）——這是省內企業研發機構的最高等級。“我們將積極推進科技創新平臺建設，保持高強度研發投入，推動科技創新由‘上臺階’向‘強實力’躍升。”談及未來，三友氯堿公司總工程師李學偉充滿信心。

綠色工廠 構建循環經濟發展新范式

步入三友氯堿公司廠區，顛覆人們對傳統化工廠的刻板印象——主干道綠樹成蔭，現代化廠房掩映其中，精心設計的休閑場所點綴其間，整體綠化面積近4萬平方米，好似一座花園。

三友氯堿的“綠”，不僅在于表象，更深刻融入其產業血脈之中。在唐山三友集團打造的循環經濟鏈中，三友氯堿居于至關重要的“中軸”地位，扮演著資源高效循環的“樞紐”角色：生產的燒堿供給化纖公司；生產的氯化氫輸送至硅業公司；產生的電石渣漿供給純堿公司；產生的氫氣則用于熱電公司摻燒發電。資源在這里實現了高效循環利用。

作為國家級“綠色工廠”，三友氯堿公司深入貫徹“創新、節能、綠色、智能、共享”的發展理念。“我們成立了專門的‘綠色發展管理委員會’，制定了詳細的綠色發展規劃。”三友氯堿公司總經理助理兼生產技術部部長馬志超介紹，通過采用先進技術、工藝和設備，公司在節能減排、資源循環利用、生態環境保護等方面成效顯著。

近年來，公司堅持“向綠色轉型”戰略，構建“高效、清潔、低碳、循環”的綠色生產體系，先后獲得行業能效“領跑者”、水效“領跑者”稱號，其工業廢水循環利用案例還入選了工信部2024年典型案例名單。

針對我國水資源短缺的國情，三友氯堿公司在節水上下足功夫。“一方面升級設備，從源頭降低水耗；另一方面建立‘分區分質、梯度回用’的節水模式，構建廢水梯級回用網，大幅提高廢水回用率，實現了地下水零取用。”馬志超解釋道。

公司乙炔車間主任杜建軍補充：“得益于公司構建的用水管控模式，我們引用兄弟單位的廢水替代生產水，每小時回收廢水達220立方米。通過工藝優化和搭建‘水平衡’系統，不斷開拓新水源，為綠色發展注入新動力。”

在構建綠色生產體系的同時，三友氯堿公司敏銳把握數字化浪潮，依托智能工廠建設，打造了集成的生產數智平臺。該平臺的核心之一是建立了“重點用能單位能耗在線監測系統”，能夠對公司水、電、汽等主要能源介質的消耗情況進行實時、動態的監控與大數據分析。“這套系統就像給能耗裝上了‘顯微鏡’和‘報警器’，讓我們能及時發現異常、精準定位問題、優化運行策略，有效提升了能源管理的精細化和智能化水平。”馬志超補充道。2024年，公司三大主導產品（燒堿、聚氯乙烯、專用樹脂）綜合能耗同比分別降低0.49千克標準煤/噸、7.18千克標準煤/噸和5.89千克標準煤/噸，降耗成果斐然。

“綠色發展，已成為公司培育新質生產力的堅實路徑。”三友氯堿公司負責人張兆云表示，下一步，公司將深度踐行唐山三友集團向海洋轉身、向綠色轉型、向高質量轉變的“三轉”戰略，以高端化、智能化、綠色化為目標，用創新引擎驅動，走出一條高質量發展的新路子。