13年前,威海化工機械有限公司研制出胺液吸收塔,為西氣東輸三期工程保駕護航,在行業(yè)內(nèi)打響名號。如今,深耕重型裝備制造領(lǐng)域后,威海化機再次突破關(guān)鍵卡脖子技術(shù),研發(fā)出擁有行業(yè)內(nèi)最大扭矩的磁力高壓反應(yīng)釜。
7月3日,在威海化機裝配車間,各種設(shè)備有序排列,工人們緊張地忙碌著,焊花在各個工位閃爍。威海化機常務(wù)副總經(jīng)理于洪亮介紹,目前共有來自日本、尼日利亞、泰國,以及國內(nèi)中石油、中石化等客戶的30余個項目同時推進,在手訂單達到3億元,生產(chǎn)任務(wù)比較飽和。
一眾項目中,最讓于洪亮驕傲的是車間最外側(cè)的兩個灰色“大塊頭”——磁力高壓反應(yīng)釜,體現(xiàn)著這個國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的看家本領(lǐng)。“我們研發(fā)的磁力高壓反應(yīng)釜,扭矩可達59000N·m,超過了行業(yè)內(nèi)可查的最大值。”于洪亮介紹,反應(yīng)釜扭矩越大,意味著攪拌效果越好,內(nèi)容物的化學(xué)反應(yīng)也將更加充分,這是吸引客戶最關(guān)鍵的因素。
時間倒回至2022年,中石化廣州工程有限公司面向全國“發(fā)榜”,需要巨型高壓反應(yīng)釜用于催化二氧化碳合成可降解塑料。威海化機提交的設(shè)計方案,憑借著扭矩突破行業(yè)現(xiàn)有水平、創(chuàng)新組合式攪拌模式、內(nèi)壁拋光精度高、密封性能好等多重優(yōu)勢,在行業(yè)競爭對手中脫穎而出,成功“揭榜”。
但要將設(shè)計方案落到地面并不容易。領(lǐng)回這一任務(wù)后,威海化機近30人的研發(fā)團隊扎進實驗室,開始一次次的試驗—失敗—再試驗。比如,磁力耦合器是改變扭矩的關(guān)鍵,且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要統(tǒng)籌考慮各結(jié)構(gòu)的間隙、選材和加工精度,有時為了找到最佳平衡點,微調(diào)幾十次。為了模擬各類攪拌效果,4個人才能環(huán)抱起來的反應(yīng)容器中,加入了不同顏色的液體,工作人員掐著秒表測算充分混合的時間,逐一改進攪拌模式、不斷提速。
從中試到冷模實驗,再到熱態(tài)實驗,3年多的時間里,這個高度近5米的高壓反應(yīng)釜從無到有,除了電機這一部件,全部由威海化機一手打造,并在客戶一次次的現(xiàn)場考察中,不斷完善。“客戶共訂購14臺反應(yīng)釜,本月中旬,首批2臺設(shè)備將驗收交付。”于洪亮說。
作為國內(nèi)研發(fā)磁力高壓反應(yīng)釜的老牌廠家之一,威海化機的產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于新材料、精細化工、新能源鋰電池等行業(yè)領(lǐng)域,銷往國內(nèi)多地,并出口歐美、亞太等20多個國家和地區(qū)。于洪亮信心滿滿地說:“首先要保證全年的生產(chǎn)任務(wù)達到既定目標,在此基礎(chǔ)上我們將不斷開拓新的市場,增加銷售收入。”(Hi威海客戶端記者 張宇/文 孫大偉/圖)
|