久久精品免费观看_欧美日韩精品电影_91看片一区_日日夜夜天天综合

近日，煙臺聯通與煙臺東化新材料有限公司聯合打造的“5G+工業互聯網”智慧工廠項目成功通過國家級“工業互聯網+危化安全生產”試點建設驗收。該項目以5G定制專網、格物工業互聯網平臺及智能算法為核心技術體系，實現了企業全鏈條智能化升級，并在推動行業轉型、賦能智慧城市建設及綠色低碳發展方面樹立了新典范。

煙臺東化新材料有限公司作為山東省重點精細化工生產企業，主要從事特種環氧樹脂及高端新材料的研發生產。面對日益復雜的生產環節、嚴峻的安全壓力、分散的數據孤島以及不斷提升的環保要求，企業于2023年啟動全面數字化改造，旨在打造安全、高效、綠色的現代化工生產體系。

該項目深度融合技術創新，榮獲第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽公安應急專題賽一等獎，并入選山東省“工賦百景”數字化轉型揭榜掛帥試點項目。項目通過部署“雙頻組網+邊緣計算”5G專網，有效破解了復雜環境下的通信瓶頸，為廠區內2000余臺設備提供了毫秒級可靠連接。同時，構建的智能安全監控與應急聯動系統實現了對重大危險源的實時監測全覆蓋，使異常工況識別效率提升70%，故障預警準確率達到92%。

 

為破解數據孤島，驅動智能轉型，項目依托格物工業互聯網平臺建立了統一數據中樞，成功100%整合了跨品牌的DCS系統，實現了10萬+工藝點的秒級采集與海量并發處理。在此基礎上，構建了覆蓋研發、生產、檢測全流程的數字孿生體系，為化工行業數字化轉型提供了可復制的“云網端邊智”一體化架構。

在賦能智慧城市建設和踐行綠色低碳方面，項目深度開發了工藝優化與能耗管理模塊，實現對能源使用的實時監控與優化，顯著降低了單位產品能耗與碳排放，有力支持了企業及區域逐步實現綠色低碳發展的目標。

該項目成果豐碩，形成的“5G+IIoT+AI”架構及智能安全管控、多源異構設備解析等關鍵成果，為化工行業提供了涵蓋安全生產、高效運營、綠色減碳的全面轉型方案。項目實施后，企業綜合運營成本降低18%，生產效率提升23%，產品不良率下降35%，取得了顯著的經濟和社會效益。

未來，煙臺聯通將持續深化5G與工業互聯網融合創新，重點拓展工藝優化與能耗管理的深度應用，并計劃在年內推動多家化工企業實施同類升級改造。目前，該項目的技術方案已入選省級工業互聯網標桿案例。隨著項目的不斷推進和完善，相信其必將發揮更大作用，開創化工行業高質量發展新局面。