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反射率0.5%、彎折10萬次…中國"屏幕面膜"技術突破有多硬核？

文章來源：賢集網更新時間：2025-05-30 15:50:00

在智能手機、平板電視等顯示設備的屏幕深處，一層看似不起眼的薄膜正成為顯示產業"卡脖子"的關鍵。偏光片表面處理膜作為偏光片的核心組件，其技術長期被日韓企業壟斷。然而，隨著合肥新美材料收購韓國LG化學相關業務，以及合肥樂凱、寧波惠之星等企業的技術突破，中國企業正從涂層配方、制程工藝、涂布設備等維度發起挑戰，逐步打破"五膜一膠"的壟斷格局，推動顯示產業鏈的國產化重構。

一、技術壁壘：偏光片表面處理膜的多層"護城河"

偏光片表面處理膜的技術復雜性，體現在其對光學性能、機械強度、環境適應性的極致追求。目前主流的AG（抗眩光）、AR（抗反射）、LR（低反射）、HC（硬涂層）等處理技術，每一項都蘊含著精密的材料科學與工程學挑戰。

抗眩光處理通過在TAC層表面形成微米級凹凸結構，將集中光線分散，實現防眩效果。這種看似簡單的"凹凸狀"結構，實則需要控制表面粗糙度在納米級別，否則會導致顯示模糊。

抗反射與低反射技術則利用光的干涉原理，通過涂覆多層光學薄膜，使入射光與反射光相互抵消，將反射率從普通玻璃的8%降至1%以下。寧波惠之星研發的減反射膜，甚至能在可見光全波段實現均勻低反射，技術難度堪比相機鏡頭鍍膜。

硬涂層處理則是另一個技術高地。在偏光片表面涂覆的硬涂層，不僅要具備4H以上的硬度（相當于石英玻璃），還要保持小于1%的霧度，確保透光率不受影響。合肥樂凱量產的透明硬化產品，通過納米陶瓷顆粒與樹脂的精確配比，實現了硬度與柔韌性的平衡，可承受1000次以上的摩擦測試而不失效。

隨著顯示技術迭代，表面處理膜還衍生出抗污、防潮、防指紋等功能。例如抗污涂層需要在納米尺度構建"荷葉效應"表面，水滴接觸角大于110度，同時不影響光學性能。這些復合功能的疊加，使得表面處理膜的技術壁壘呈指數級增長。

二、壟斷破局：新美材料收購LG化學的"技術躍遷"

2024年1月，合肥新美材料以45億元完成對韓國LG化學光學功能膜業務的收購，這一事件被視為中國顯示材料產業的里程碑。此次收購不僅獲得了中韓十余條產線、超千個知識產權，更關鍵的是獲得了LG化學二十余年積累的Know-how，包括涂層配方數據庫、制程工藝參數、設備調試經驗等隱性知識。

新美材料董事長李馨菲指出，LG化學在保護膜領域全球排名第一，表面處理膜排名第二，其SP組件業務涵蓋表面處理膜、保護膜等偏光片上游核心材料。

收購后，新美材料在合肥、福州等地落地項目，其中福州項目預計2025年8月完成首條產線調試，形成年產3300萬平方米表面處理膜和7600萬平方米保護膜的產能。這些產能相當于2023年中國表面處理膜市場需求的15%，將直接沖擊日韓企業的壟斷地位。

更重要的是技術整合帶來的"躍遷效應"。新美材料將LG化學的涂布設備與安徽合美（專注PMMA膜研發）的材料技術結合，正在開發OLED顯示用的柔性表面處理膜。

這種膜需要在0.1mm厚的PET基材上實現AG+AR的復合處理，耐彎折次數超過10萬次，目前僅日本幾家企業能量產。新美材料研發中心負責人透露，通過消化吸收LG化學的涂布工藝，已完成實驗室樣品測試，預計2026年實現量產。

三、產業鏈攻堅：從單點突破到生態協同

除了新美材料的并購突圍，合肥樂凱、寧波惠之星等企業則通過自主創新實現技術突破。合肥樂凱作為中國樂凱集團旗下企業，已掌握不同厚度TAC膜的表面處理涂布工藝，其高霧度AG膜在車載顯示領域市占率達20%。該公司研發的抗UV型TAC薄膜，通過添加特殊光穩定劑，可耐受500小時紫外線照射而不黃變，滿足戶外顯示需求。

寧波惠之星則在高端硬化膜領域嶄露頭角。其TAC膜硬化系列融合國際最新納米防刮材料技術，耐磨性比傳統硬化膜提升3倍，同時保持92%以上的透光率。在可折疊屏手機領域，惠之星的硬化膜可承受180度彎折10萬次以上，已進入國內主流手機廠商的供應鏈。

產業鏈的協同攻堅尤為關鍵。表面處理膜的生產需要涂層配方、制程工藝、涂布設備的高度配合。例如華材（山東）新材料開發的球形金屬粉末，被用于制作涂布設備的噴頭，其耐磨性比傳統不銹鋼噴頭提升5倍，確保長期高速涂布時的精度。濟南新材料產業園區的奧倫科技，則為表面處理膜提供耐高溫樹脂原料，其產品可耐受200℃高溫，滿足OLED蒸鍍工藝的需求。

設備國產化也在加速推進。合肥新美材料收購的產線中，包含韓國進口的精密涂布機，其涂布精度可達±1微米。國內設備廠商通過逆向工程與自主創新，已開發出寬幅達1.5米的涂布設備，雖然在穩定性上與進口設備仍有差距，但價格僅為進口設備的1/3，為中小企業提供了替代方案。

四、未來之戰：從產能擴張到標準制定

盡管國產化取得突破，但偏光片"五膜一膠"的整體國產化率仍低于10%，尤其是PVA膜、補償膜等核心材料仍依賴進口。中國光學光電子行業協會液晶分會秘書長梁新清指出，未來3-5年是關鍵窗口期，中國企業需要從產能擴張轉向技術深耕，尤其是在以下幾個方向突破：

高端功能復合化：隨著AR/VR設備興起，表面處理膜需要同時具備抗眩光、高透光、低反射等功能。新美材料正在研發的"AG+AR+防指紋"三合一膜，通過多層納米結構設計，可將反射率降至0.5%以下，同時保持95%以上的透光率，預計2025年用于下一代VR頭顯。

柔性與輕薄化：OLED顯示推動表面處理膜向柔性化發展。寧波惠之星開發的柔性硬化膜，采用超薄PET基材（厚度25微米），配合納米涂層技術，可實現R5的彎曲半徑，適用于折疊屏手機。合肥樂凱則在開發厚度10微米以下的TAC膜，用于可穿戴設備。

環保與低成本：傳統表面處理膜生產中使用的溶劑型涂層，存在VOC排放問題。新美材料從LG化學引進的水性涂層技術，VOC排放減少90%，同時成本降低15%。合肥樂凱也在推廣UV固化涂層，通過紫外線照射瞬間固化，能耗降低30%。

標準與專利布局：日韓企業通過專利壁壘構筑護城河，僅LG化學在表面處理膜領域就擁有超過500項專利。新美材料收購后獲得的超千個知識產權，為中國企業參與國際標準制定提供了基礎。目前中國光學功能膜產業聯盟正在制定《偏光片表面處理膜技術規范》，預計2025年發布，這將是首個由中國主導的表面處理膜國際標準。

從合肥新美材料的跨國并購，到合肥樂凱、寧波惠之星的自主創新，中國偏光片表面處理膜產業正在上演一場從"技術跟隨"到"生態重構"的變革。當3300萬平方米的產能在2025年釋放，當三合一功能膜應用于下一代顯示設備，中國企業不僅要打破壟斷，更要在顯示產業的下一個十年，掌握核心材料的定義權與定價權。這不僅是材料的突圍，更是中國顯示產業從"制造大國"邁向"創新強國"的必經之路。

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來源：賢集網
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