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　　統計數據顯示，我國純堿產能占據了全球半壁江山，近年來一直穩居世界第一。目前純堿年總產能已突破4000萬噸，其中氨堿約占30%，聯堿約占45%，天然堿約占25%。然而，伴隨著產能急劇擴張的是純堿價格的腰斬，企業生存發展面臨極其嚴峻的挑戰。

　　相比于氨堿、聯堿，天然堿法不僅工藝成本低，而且不需要任何原輔材料，僅為物理加工過程，工藝流程短、設備簡單，相較氨堿法、聯堿法成本要低30%～40%。且天然堿不以工業鹽、石灰石、氨、二氧化碳等為原料，無廢渣、廢液排放，環保優勢明顯。

　　雖然天然堿在國際上有較強的競爭力，但受資源儲量限制，只有少數國家具備發展的條件。美國之所以能夠全部采用天然堿工藝生產純堿，是因為其天然堿資源儲量巨大。我國雖已在內蒙古阿拉善和河南桐柏地區探明天然堿資源，但受資源儲量、資源成分和工藝穩定性影響，純堿生產長期以化學法制堿為主導。

　　如今，國內天然堿資源開始大規模開發，化學法還有前途嗎?

　　氨堿工藝已有百年歷史，轉化率高、產品質量高、生產規模大、人均勞動效率高，但能耗高、原料鹽利用率低，廢液、廢渣排放問題更是嚴重制約了氨堿工藝的進一步發展。

　　聯堿工藝由我國著名制堿專家侯德榜研發，解決了氨堿工藝難以治理的廢液、廢渣排放難題，是具有中國特色的制堿新工藝(侯氏制堿法)，在國內得到了廣泛的應用。目前大型聯堿企業均具有以下特點：一是所在地鹽資源豐富，利用地下鹵水作為原料；二是工藝成熟且產能優勢明顯；三是下游聯產氯化銨，農業應用廣泛。因此聯堿工藝仍有優勢。

　　但聯堿工藝存在制堿轉化率低、制堿當量高的問題。如何提高轉化率，進而提升企業效益?

　　依場(海湖鹽場)而生、依井(地下鹵水)而建、依礦(天然鹽礦)而產，聯堿對鹽資源進行充分利用，已經有了很好的嘗試。2000年后，以井礦鹽為依托，聯堿得到了跨越式發展。2016年，河南金山化工自主研發的大型化自動化聯堿工藝獲得成功，依托我國第三大井礦鹽基地(舞陽葉縣鹽礦)率先實現聯堿行業高質量發展。2019年項目成功投運后顛覆了傳統氨堿與聯堿的認知。這一技術可使聯堿企業原料鹽利用率達到100%，在此基礎上還可充分發揮鹽資源的產能、運輸等成本優勢，進一步降本增效。

　　近年來，河南金山化工還在持之以恒地開展工藝優化、設備創新、節能減排、安全環保、新技術應用等相關工作，尤其是在聯堿核心設備大型化、工藝創新及工藝優化、不同品位蒸汽梯級利用、裝置自動化等方面，達到了國內外領先的水平。

　　由此可見，綜合鹽資源及天然堿資源優勢、純堿(氯化銨)市場區位優勢，以及能耗、產品運輸成本等多方面因素判斷，天然堿工藝因資源廉價具有發展前景，但擁有大型化、智能化、無廢液廢渣排放、能耗低等特點的聯堿法新工藝，比如河南金山“六聯制堿”新工藝，同樣具有競爭力。

　　乘勢而為發展新質生產力，通過引入物聯網、大數據、人工智能等技術，實現生產過程的智能化和數字化，提高生產效率和管理水平；積極推進新產品開發，利用副產品優勢，開發高附加值產品，如特種化學品等，滿足高端市場需求，提升企業抗風險能力；堅持綠色化發展，減少污染物排放，發展循環經濟；推進整合與集中度提升，通過兼并重組，優化資源配置，提升產能集中度，增強企業競爭力，聯堿企業在長期競爭中，方能提升競爭力。