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化工生產向來是蒸汽消耗的“大戶”，而華魯恒升卻在節能降耗上走出了獨特路徑。去年以來，企業密集推進多項余熱回收利用項目，每小時可節約蒸汽100多噸，一年下來直接降本1.4億元。其中，園區低位能量綜合利用改造堪稱典范。項目將部分車間原本閑置的低位余熱“串珠成鏈”，并轉化為冷凍水，既穩穩滿足了生產需求，又省下了大量蒸汽，一舉實現了節能、降耗、增盈的多重目標。

 

從單點的余熱回收，到系統的大聯產體系，華魯恒升以綠色技改撬動了化工發展的新動能。“針對現代化工大型化、系統化、園區化的特點，企業通過持續的在線優化和資源整合，搭建起三大平臺調控中樞、高品質多產品協同發展平臺和穩定的雙驅互聯動力系統，為裝置安全穩定高效長周期運行筑牢了根基。”華魯恒升副總工程師、安環節能部經理滿愿說。

更值得稱道的是，華魯恒升在行業內率先開發出以煤氣化為龍頭的“一頭多線” 循環經濟柔性多聯產模式。經過數年打磨完善，已升級為一體多元、協同聯動的大聯產體系。這一大型化工裝置園區化精益運行的獨特模式，能靈活響應市場變化，實現產品間、系統間、園區間的聯產聯動，原料綜合利用率、協同效應和綜合效益均領跑行業。僅2024年，40多項在線技改項目就為企業帶來超3億元的降本增效成果。

 

山東華魯恒升化工股份有限公司是德州化工產業龍頭企業，在前不久的《財富》中國企業500強的榜單上，華魯恒升的躍升軌跡格外亮眼。根據2024年經營數據，企業位列第403位，較上年大幅提升81個位次，刷新了歷史最好成績。這一突破的背后，是企業在新能源、新材料領域的精準布局與強勢突圍。

在國內化工產業普遍面臨產能過剩的壓力下，華魯恒升今年上半年交出了一份驚艷的“成績單”：二元酸、碳酸酯、聚酰胺、尼龍等新能源、新材料產品實現營收76億元，撐起了全部營收的“半壁江山”。

 

這份成績的取得，源于企業對市場機遇的敏銳捕捉。碳酸二甲酯是鋰電池電解液配方中的關鍵原料，2020年，華魯恒升自主研發出二元酸、碳酸二甲酯的新工藝和新型催化技術，成功叩開了鋰電池電解液領域的大門。如今，其碳酸二甲酯產品在國內市場占有率達35%，碳酸甲乙酯達30%，二元酸更是高達70%，在細分領域牢牢占據領先地位。

“每年都有新項目上新，干一個成一個”，這是華魯恒升多年來保持的發展節奏。近5年，企業累計投資260億元，在德州、荊州兩地同步推進12個高端化工項目。在華魯恒升工業園西區，剛剛建成的20萬噸/年二元酸項目兩條生產線正在進行開車調試， “整個項目投資8.67億元，建成后總產能將達70萬噸，能進一步擴大市場份額，鞏固我們在鋰電池上游細分行業的全球領先地位。”負責該項目建設并全程見證該產品發展壯大的工程建設部副經理陳園難掩自豪。

 

不遠處，一季度建成的酰胺原料優化升級項目同樣看點十足。項目設計年產20萬噸飽和脂環醇，副產4.3萬噸環己烷，不僅能助力后期己內酰胺和尼龍6的提質擴能，投產后既提升了現有產能的盈利水平，更為企業布局生物基尼龍、再生尼龍等前沿領域埋下了重要伏筆。

創新的底氣，來自持續不斷的研發投入。今年1月，華魯恒升新建成的科技研發園正式啟用，這里對標國際一流化工產業研發中心，目前已與10余所知名院校展開深度合作，共同推進國家重點實驗室和國家級高端化工產業技術轉化服務平臺的建設。

 

數據顯示，自2020年以來，華魯恒升在德州地區的研發投入已超40億元。強大的投入換來了豐碩的創新成果：企業目前擁有270多項國家專利，醋酸被國家知識產權局認定為專利密集型產品，部分成果斬獲全國、行業和山東省科技進步獎，還先后參與起草、修訂并發布了 32 項國家標準和行業標準。今年上半年，華魯恒升篩選出47項技術攻關和科技研發項目，會同上年度延續的39項科技創新項目，目前均進展順利，落地實施后將進一步提升企業核心競爭力。

新項目與新園區的落地，不僅帶來了生產規模的擴張，更推動企業在生產效率與安全性能上實現了全方位躍升。在綠色發展與創新驅動的雙輪驅動下，華魯恒升將圍繞“優化平臺、延鏈擴群”這一主線迭代升級。目前在德州本部謀劃了10余個重點項目，近期重點抓好老舊設備更新改造，實施氣化平臺升級改造；研究基于煤氣化平臺優勢產品的延伸拓展，進一步增強行業競爭力；深化產品間、鏈條間的耦合聯產，開發精細化工和專用化學品，提高產品附加值。

“我們將把項目研究透，統籌項目啟動、建設、投產等進度，精準化投資、精細化推進，關鍵是要創收創效，投產后必須有競爭力。”華魯恒升副總工程師、規劃投資部經理任格勇表示。

（大眾新聞記者 賀瑩瑩 通訊員 劉海軍 邱楊 ）