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近期,伴隨著一粒粒晶瑩剔透的聚丙烯粒子如珍珠般從取樣閥處噴涌而出,中國海油下屬中海煉化大榭石化嶄新的聚丙烯裝置成功投產(chǎn),這也意味著大榭石化煉化一體化項(xiàng)目一次開車成功,實(shí)現(xiàn)了全流程貫通。
大榭石化煉化一體化項(xiàng)目是浙江自貿(mào)試驗(yàn)區(qū)大宗商品資源配置樞紐建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目,對(duì)我省石化產(chǎn)業(yè)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈具有重要意義。項(xiàng)目總投資210億元,包括320萬噸/年催化裂解(DCC)、2×45萬噸/年聚丙烯等18套煉油化工裝置。項(xiàng)目一次開車成功,使大榭石化成功構(gòu)建起以1200萬噸/年煉油為龍頭、百萬噸級(jí)芳烴和百萬噸級(jí)聚烯烴雙輪驅(qū)動(dòng)的發(fā)展態(tài)勢,一躍成為全國最大的重油直接制烯烴生產(chǎn)基地,助力全國最大石化產(chǎn)業(yè)基地(浙江寧波)烯烴產(chǎn)能突破1000萬噸/年。
該項(xiàng)目的最大亮點(diǎn),在于催化裂解裝置的一系列重大技術(shù)創(chuàng)新。針對(duì)傳統(tǒng)催化裂解裝置存在的產(chǎn)品收率低、能耗高、污水回用難、高附加值產(chǎn)品分離效率不佳等行業(yè)難題,大榭石化技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合相關(guān)單位創(chuàng)新開發(fā)“油氣直冷回收+深冷分離+催化污水深度凈化+濁蒸汽回注(反應(yīng))”四項(xiàng)一體化組合工藝技術(shù),在國內(nèi)催化裂解裝置首次全面應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了裝置運(yùn)行效率、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保績效的同步大幅提升。
“這個(gè)催化裂解裝置的工藝創(chuàng)新,可以實(shí)現(xiàn)重油催化裂解直接制丙烯和乙烯,相比傳統(tǒng)工藝至少減少了3個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”指著廠區(qū)中央兩個(gè)近百米高的黑色裝置塔,大榭石化煉化一體化項(xiàng)目組工程部經(jīng)理朱旭東說,該項(xiàng)技術(shù)突破,使大榭石化成為國內(nèi)首個(gè)通過重油直接轉(zhuǎn)化制聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯的企業(yè),相比傳統(tǒng)工藝,單位產(chǎn)品能耗降幅超30%,每年可減少二氧化碳排放超20萬噸。
在該項(xiàng)目建設(shè)過程中,工藝技術(shù)難、施工難度大、工期緊、場地面積緊湊成為四大挑戰(zhàn)。
“給這兩個(gè)大家伙蓋上‘大碗’,是工程上面臨的最大難題。”朱旭東說,反應(yīng)器和再生器是催化裂解裝置核心設(shè)備,其碗狀的封頭直徑達(dá)21米、重1145噸,是國內(nèi)同類裝置中體積最大、重量最重的設(shè)備。如何將這個(gè)“大碗”吊裝至近百米高的裝置頂部,成為了項(xiàng)目建設(shè)中的棘手難題。
“我們打破常規(guī),將未澆筑襯里的封頭直接‘碗口’向下吊裝到位,提前‘扣’在兩器頂,再由施工人員進(jìn)入‘碗’內(nèi)部進(jìn)行襯里澆筑等作業(yè)。”朱旭東說,這一反其道而行的吊裝技術(shù)創(chuàng)新,確保了設(shè)備質(zhì)量和襯里施工質(zhì)量,更縮短施工工期90天,刷新了國內(nèi)兩器吊裝工期最短紀(jì)錄。
為推進(jìn)項(xiàng)目早開工早建設(shè),寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)通過“項(xiàng)目管家”服務(wù)制度,開展一項(xiàng)目一管家全流程跟蹤服務(wù)。“項(xiàng)目建設(shè)期間,我們會(huì)同市、區(qū)兩級(jí)相關(guān)審批部門和屬地街道,先后協(xié)調(diào)解決了電力接入、邊坡治理、管線遷改等制約項(xiàng)目開工的事項(xiàng)。”寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)營商環(huán)境改革局(重大項(xiàng)目促進(jìn)辦)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
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