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　　內蒙古榮信化工二級技術專家陳麗表示，乙二醇作為聚酯產業鏈的核心原料，其工藝革新與催化劑技術突破已成為乙二醇行業高質量發展的關鍵命題。搭建產學研技術交流平臺，既是破解行業痛點的迫切需求，也是推動產業協同創新的時代使命。

　　“行業要大力創新綠色技術，推進清潔生產，做好源頭預防、過程控制、綜合治理，加大綠色清潔工藝和二氧化碳捕集利用封存(CCUS)相關新技術的創新和推廣應用，全面提升行業綠色發展水平。”天津大學教授呂靜指出，乙二醇下游產業鏈延伸意義重大，合成氣制乙二醇中間體草酸二甲酯作為原料可生產碳酸二甲酯、草酸、乙醇酸甲酯等系列產品，提升合成氣制乙二醇的附加值，同時能帶動相關產業發展。

　　“乙二醇工藝包不同，實際運行效果也會不同，裝置開車后差異顯著。”天津大學教授簡春貴強調，要重視分布器和填料細節，同時將富余的低壓蒸汽變成中壓蒸汽，節省蒸汽消耗。他建議有條件的企業或乙二醇生產企業集中的地區，要抱團向下游延伸產業鏈，提高產品附加值。

　　合成氣制乙二醇目前正處于“規模擴張與技術深化”并行階段，大型化裝置成主流，同時加氫催化劑易結焦、裝置運行周期短及能耗高等問題仍需突破。針對這些問題，中科遠東公司開發的專有技術已應用于內蒙古、陜西等地的多套大型化乙二醇裝置。該技術確保了催化劑能夠保持高效的催化活性，同時防止了反應物在催化劑表面形成難以清除的積炭層，有效延長了催化劑使用壽命，降低了生產成本。

　　華魯恒升原副總工程師高嵐介紹說，該公司采用寧波中科遠東乙二醇生產技術建成了50萬噸/年乙二醇裝置并一次性打通全流程，產品達聚酯級。“該裝置催化劑使用壽命長，反應溫度梯度、循環氣量穩定，整體實現安全穩定運行。”她說。