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    正該項目歷時一年多時間——2017年7月份正式立項，并完成方案討論、設計論證、模擬運行；2018年9月著手安裝調試；2018年12月份設備進行廠內連續48小時生產性考核，并完成用戶驗收。

 

    1.產量達到60個/小時，單只桶節電超過40%

 

    國外200L三層雙工位中空吹塑機主要有舒馳和毛瑟兩家，均已成熟投入使用，價格約人民幣1300多萬元。秦川塑機該項目的推出為用戶提供了性價比更高的設備，同時滿足包裝容器潔凈度及其他特殊要求。

 

    來自秦川塑料機械廠的資料顯示，秦川塑機該型中空機主要結構形式、設計理念及控制方式開創先河。屬于200L中空吹塑機組中非常高端、技術含量極高的設備，其生產效率在200L、10.5kg考核下，目標達到每小時60個以上。設備采用伺服節能、連續共擠，使得能耗大幅度降低，平均每只桶約比原200L設備每只桶節電40%以上。

 

    該機采用成熟技術并進行了深度開發，與國外常用的成型機移動方式相比，使用四組自行設計的機械手使得設備能耗節約更加顯著，同時大幅度降低了設備的故障率，使之成為目前國際上極為先進的機型。

 

    2.連續式三層共擠

 

    從秦川塑料機械廠獲得的資料顯示，秦川設計的三組擠出機組、200L連續共擠機頭、雙工位成型機組、秦川壁厚控制系統、四組機械手、秦川高低壓電氣系統、液壓系統。通過秦川系統集成的技術優勢和能力，成功研制200L三層雙工位中空吹塑機。該設備采用伺服節能，電氣、液壓元器件均采用國際牌子產品，設備生產能耗約300kw/小時。

 

    設備采用三層結構設計，中間層可加入回收料，其價格是新料的一半乃至更低，大大節省了用戶的原料成本；另外，三層結構也會提升塑料桶的力學性能。

 

    3.具備無線及遠程通信功能

 

    據秦川塑料機械廠介紹，該項目由于前期準備充分，安裝調試階段較為順利，主要技術難點在于采用“OMRON”極為先進的PLC、CPU等模塊功能,具備無線及遠程通信模式，并以此為基礎開發遠程診斷及服務功能，在設備上使用多種傳感器對生產過程進行實時監控。