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　　數智集成“一站到底”

　　走進新材料公司齊翔騰達化工四廠中央控制室，大屏中央呈現著全廠工作人員實時位置、智能監控系統和數據展示，仿佛一個高科技指揮中心，各種數據和圖像在屏幕上不斷刷新，讓人目不暇接。

　　“人員定位系統不僅實時跟蹤生產現場人員的位置，還可以根據預設的安全規則進行預警和報警。系統一旦檢測到異常情況，將自動觸發語音預警機制。”齊翔騰達信息中心副主任韓蛟指著工作人員實時位置說。

　　控制室外的天空還盤旋著無人機。“這是我們的空中巡檢員!”韓蛟說，化工企業裝置數量多、比較分散，且大多數高度較高，給日常巡檢帶來不便。為此，該公司引入無人機、移動巡檢機器人等智能化設備，實現對廠區全方位、全時段、無死角巡查。

　　除此之外，小到紅外熱成像儀、防爆手持智能巡檢終端，大到移動式壓力容器充裝系統、智能物流“一卡通”，齊翔騰達全流程建設智慧工廠，實現一站式數智賦能。

　　“目前，我們已實現生產數據全覆蓋，系統每日可記錄22.4萬項操作數據，實時采集4.2萬個儀表點數據，秒級存儲，所有數據動態展示并可追溯。”齊翔騰達常務副總經理劉付亮說，智慧工廠的建設實踐為公司實現本質安全、提升裝置“安穩長滿優”運行能力奠定了堅實基礎。

　　“黑燈工廠”這樣建成

　　山東玻纖作為新材料公司建設“黑燈工廠”的代表，實現了從“自動”到“智能”的全面提速。今年1月，山東玻纖30萬噸/年高性能(超高模)玻纖智造項目(一期)點火成功，在這條生產線上，職工三分之二的工作時間都在與智能化設備打交道。

　　工作了許多年的拉絲工劉躍，從前忙得像一只不停旋轉的“陀螺”，而現在只需要在車間里巡檢。走進該條生產線，映入眼簾的是正在“操勞”的各類設備，大量機器人、機械臂代替人工作業，產品經過自動稱重、自動貼標、自動纏膜、自動包裝，智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。

　　在推進新建項目智能制造的同時，原有項目數智改造也馬不停蹄。在山東玻纖17萬噸/年ECER玻纖生產線數字化升級技改項目現場，一片熱火朝天。

　　“該項目采用國際先進的技術和設備，技改后的生產線用工從300人減少到150余人，數字化的運用，讓生產效率、產品質量節節攀升，在斷絲率、NE指標、能耗強度等方面都有顯著提高。”山東玻纖副總經理、安全總監李金保介紹，以優化產品結構為核心，對生產線進行技改升級，通過智能化生產，提高生產效率，為企業發展“添磚加瓦”。

　　“產業大腦”迭代賦能

　　智能化是一項系統工程，其先進性不僅體現在生產環節，更體現在大數據應用和跨系統集成管理上。新材料公司錨定目標路線，立足資源優勢，堅持先進、核心、關鍵技術研發，實現了從“人控”到“數控”的全面升級，讓傳統制造企業煥發生機。

　　值得一提的是東華科技的“工業大腦”。2018年，“工業大腦”的概念在水泥行業中僅作為對未來工廠的設想而存在，但在東華科技的實踐中，它已落地生根。2018年7月，東華科技同阿里云公司合作，聯合研發全國首個水泥“工業大腦1.0”。

　　“‘工業大腦1.0’可以控制原料磨、回轉窯，以實現自動投料、反向控制，但是無法控制全過程。”東華科技技術(信息)中心副主任孫沖介紹，作為向智能化邁出的標志性一步，水泥“工業大腦1.0”仍存在一些弊端，如熟料質量不穩定、高度依賴操作人員生產經驗、煤單耗和電單耗高等。

　　為此，東華科技在數字化、智能化的大背景下，從看得見的設備監測和工藝提升，到成本和雙碳系統管理，再到覆蓋廠區的安全環保管控，不斷創新優化、迭代升級。

　　經過不懈努力，“工業大腦2.0”升級成功，原料磨、回轉窯、水泥粉磨、余熱發電、脫硝5個工序實現全過程智能管控。目前，“工業大腦2.0”已取得突破性進展，在“無人工廠”、日成本管理、能源管理、設備全生命周期管理、安全管理等方面全面滲入，打造出了數智網聯、內外循環、低碳高效的全新智能工廠。