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 文章來源：復材模壓網

受交通、建筑和發電領域對高性能碳纖維材料的需求驅動，斯道拉恩索集團與Cordenka公司于近日簽署了聯合開發協議，以共同推進生物基碳纖維的前體開發。

斯道拉恩索一直致力于以木材為基礎材料的碳纖維的技術研發，以溶解漿和木質素等為原材料生產碳纖維，現已具實驗室規模。Cordenka是全球領先的高端工業人造絲制造商。此次強強聯合，旨在將碳纖維前體開發升級到中試規模。

前體開發工作在Cordenka位于德國奧伯恩堡生產基地的專業制造紡紗設備上開展。該項目獲得了Cordenka的所有者美麗境界資本（BMC）的支持，是Cordenka進軍新興市場和亞洲市場的戰略組成部分。

斯道拉恩索生物質材料事業部負責人萬科仕（Markus Mannström）表示：“我們很高興能與Cordenka合作開發取代石油基原料的生物基碳纖維。我們的目標是以可再生和非化石材料為原料，為工業復合材料生產商提供具有成本競爭力的可持續性碳纖維。我們將進一步實現斯道拉恩索建設低碳社會的愿景。同時，我們也期待著吸引更多在價值鏈下游的合作伙伴，如碳纖維企業的加入。”

Cordenka公司首席營銷官Kurt Uihlein表示：“斯道拉恩索與Cordenka可謂天作之合。斯道拉恩索已研發出多項重要的新技術，而Cordenka擁有關鍵的專業制造知識。幾十年來，兩家企業一直在使用可再生資源制造產品，且雙方都是各自領域內的市場領導者。使用基于木材的原料來制造用于增強型復合材料的碳纖維前體，代表了材料科學領域的重大飛躍。”

對碳纖維的需求正以每年10％的速度穩步增長。這項合作將開發出適用于相關工業應用領域的碳纖維，滿足對高機械性能的輕型碳纖維的需求，如用于制造風力發電機葉片的拉擠型層壓板。目前，全球20%的碳纖維產品被用于風能行業。

當前，碳纖維多使用石油基原料PAN（聚丙烯腈）制成，而生物基碳纖維則是以來自樹木的纖維素和木質素為原料制成。在生物基碳纖維的生產工藝中，纖維素被轉化為粘膠纖維，并與木質素相混合形成紡絲原液。原液被織成前體纖維，再通過熱轉化工藝制成碳纖維。