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傳統(tǒng)2-乙基丁醛生產(chǎn)工藝依賴高溫高壓環(huán)境，需使用強腐蝕性催化劑，不僅導致生產(chǎn)成本居高不下，更產(chǎn)生大量廢棄物，與國家“雙碳”戰(zhàn)略目標相悖。濟寧學院科研團隊聯(lián)合企業(yè)技術力量，創(chuàng)新采用“甲氧基乙酸烷基酯+乙基鹵化鎂”原料組合，通過兩步反應實現(xiàn)高效轉化。該工藝在常溫常壓下即可完成反應，溶劑及催化劑可循環(huán)利用率達95%以上，徹底摒棄傳統(tǒng)工藝中的重金屬污染環(huán)節(jié)，反應液產(chǎn)品純度96%，產(chǎn)品精餾純度提升至99.5%以上，總雜含量低于0.05%，達到國際領先水平。

 

技術創(chuàng)新背后是產(chǎn)學研深度融合的成果。濟寧學院與山東法恩雙方歷時三年攻克反應動力學控制、催化劑穩(wěn)定性等關鍵技術難題，最終形成“原料綠色化-工藝清潔化-生產(chǎn)循環(huán)化”的全鏈條解決方案。該工藝已獲國家發(fā)明專利授權（專利號ZL 2024 1 1272701.0），并完成車間生產(chǎn)驗證，單位產(chǎn)品能耗及碳排放較傳統(tǒng)工藝大幅降低，經(jīng)濟效益與環(huán)境效益實現(xiàn)雙贏。

 

市場前景方面，2-乙基丁醛綠色合成工藝的突破正迎來行業(yè)變革機遇。隨著全球對環(huán)保型精細化學品需求激增，該技術已吸引多家跨國企業(yè)洽談合作，產(chǎn)品將率先應用于高端香料及醫(yī)藥中間體領域。新工藝不僅解決產(chǎn)能瓶頸，更將推動產(chǎn)業(yè)鏈向綠色化、高端化延伸，產(chǎn)品競爭力強，市場前景廣闊。

 

從實驗室到生產(chǎn)線，濟寧學院與山東法恩的產(chǎn)學研合作，為傳統(tǒng)化工行業(yè)綠色轉型提供了示范樣本。這項突破不僅標志著我國在精細化學品合成領域的技術自主性提升，更彰顯了高校與企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新在服務國家戰(zhàn)略中的關鍵作用。