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精細化工、電子化學品、醫(yī)藥中間體……在石家莊循環(huán)化工園區(qū)，一條條智能化生產(chǎn)線正源源不斷地將基礎原料加工為高附加值的新材料產(chǎn)品。

 

這里既有化工產(chǎn)業(yè)根基的深厚積淀，更有向高附加值、高技術含量新材料領域進軍的蓬勃活力，從傳統(tǒng)大化工向高端新材料的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型在循環(huán)化工園區(qū)成為生動的現(xiàn)實圖景。

 

堅持技術創(chuàng)新

 

引領綠色化工新材料突破

 

在石家莊循環(huán)化工園區(qū)建石南路上，一座現(xiàn)代化的化工新材料生產(chǎn)基地正在加速建成，這里是石家莊中弘新材有限公司年產(chǎn)2500噸戊基蒽醌及衍生物項目的現(xiàn)場，是循環(huán)化工園區(qū)“高端化工新材料綜合制造基地”的一期工程。

 

“外形酷似小米粒的戊基蒽醌，看似不起眼，卻是一種重要的精細化學品。它是雙氧水生產(chǎn)的關鍵三劑之一，作為加氫的載體，直接影響雙氧水裝置產(chǎn)能和設備尺寸，對大型雙氧水裝置的建設至關重要。”石家莊中弘新材有限公司總經(jīng)理張立云說，戊基蒽醌廣泛應用于染料中間體、降解樹脂的光敏劑、造紙蒸煮劑和醫(yī)藥農(nóng)藥中間體等領域。

 

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)戊基蒽醌會伴生大量廢硫酸，污染較大。張立云告訴記者，中弘新材采用了中石化石油化工科學研究院獨家研發(fā)的綠色工藝，以煤焦油提純的蒽為原料，通過烷基化反應和雙氧水氧化等工序，生產(chǎn)出高純度戊基蒽醌。相比傳統(tǒng)工藝，該技術全程無氯參與，避免了高毒廢物的產(chǎn)生，填補了國內(nèi)高端綠色戊基蒽醌生產(chǎn)的技術空白。

 

“蒽作為煤焦油的高值組分，過去大多被用于低端燃料或簡單加工，其潛在價值未能得到充分挖掘。”張立云說，企業(yè)運用精細化工技術，將蒽轉(zhuǎn)化為高附加值的戊基蒽醌及衍生物產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的最大化利用。

 

作為石家莊聯(lián)合石化有限公司的控股子公司，中弘新材充分利用母公司產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，將煤焦油這一傳統(tǒng)資源轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品。未來還將繼續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，規(guī)劃建設電子級碳酸二甲酯、電子級碳酸乙烯酯等關聯(lián)項目，助力石家莊化工新材料產(chǎn)業(yè)向更高端、更綠色方向發(fā)展。

 

激活發(fā)展新動能

 

綠色能源革命中的“氫”動力

 

每天清晨，石家莊216路氫能源公交車從欒城公交停保場準時發(fā)車，沿著32公里的線路駛向解放廣場站。

 

這些零排放的公交車背后是河北啟明氫能源發(fā)展有限公司提供的99.999%超高純氫燃料。作為石家莊市首座氫能源充裝母站，啟明氫能源已成為區(qū)域氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的標桿企業(yè)。

 

“過去，工業(yè)副產(chǎn)氫大多被直接排放或燃燒，如今我們通過提純技術，使其成為高附加值產(chǎn)品。”啟明氫能源總經(jīng)理李吉海說，通過他們自主研發(fā)的低品質(zhì)氫氣提純技術和成套裝置，企業(yè)將石家莊循環(huán)化工園區(qū)內(nèi)多種工業(yè)副產(chǎn)及廢棄氫“變廢為寶”，生產(chǎn)出氫氣純度達99.999%的高純產(chǎn)品，其質(zhì)量符合高純氫和質(zhì)子膜燃料電池汽車用燃料氫氣等標準，可廣泛應用于軍工、電子、新材料、燃料電池等高端領域。

 

氫能是重要的新興產(chǎn)業(yè)，關聯(lián)行業(yè)多，技術含量大，質(zhì)量要求高。記者在采訪中了解到，為攻克技術難題，啟明氫能源與多家科研機構保持交流合作，通過聯(lián)合申報項目、舉辦專題研討會、建立聯(lián)合攻關小組等方式，共同申報專利近20項，實現(xiàn)了石家莊循環(huán)化工園區(qū)內(nèi)多種工業(yè)副產(chǎn)的高質(zhì)、高值化利用。

 

走進生產(chǎn)車間，記者看到，智能化隨處可見。AI能耗優(yōu)化系統(tǒng)實時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，自動化質(zhì)檢平臺確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合調(diào)度管理系統(tǒng)則實現(xiàn)了從氣源到終端用戶的全程數(shù)據(jù)貫通。

 

“我們正從單一的氫氣供應向氫能綜合服務轉(zhuǎn)型，致力于構建完整的氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。”李吉海說，目前，啟明氫能源已啟動加氫合建站項目和二期擴能提量項目工作。其中，加氫合建站每天可直接為100輛氫能車輛和裝備加氫。項目擴能提量后，每年氫氣回收利用量可超過1.6萬噸，減少碳排放約24萬噸。

 

統(tǒng)籌全局謀轉(zhuǎn)型

 

打造現(xiàn)代化工新材料產(chǎn)業(yè)新高地

 

走進石家莊循環(huán)化工園區(qū)，管網(wǎng)縱橫交織、井然有序，智能中控室里數(shù)據(jù)跳動不停，研發(fā)車間內(nèi)實驗儀器高速運轉(zhuǎn)，這幅傳統(tǒng)與現(xiàn)代交融的圖景，正是園區(qū)統(tǒng)籌全局推進轉(zhuǎn)型的生動寫照。

 

“園區(qū)的轉(zhuǎn)型不是簡單的‘新舊替換’，而是以系統(tǒng)思維構建‘基礎扎實、高端突破、生態(tài)閉環(huán)’的現(xiàn)代化工體系。”石家莊循環(huán)化工園區(qū)管理辦公室投資促進部負責人郭立輝坦言，這需要在戰(zhàn)略布局、資源配置和創(chuàng)新協(xié)同上打出“組合拳”。

 

龍頭項目的“引擎效應”正在持續(xù)釋放。總投資220億元的中石化石煉化綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展項目正在加緊建設。“這不僅是規(guī)模的擴張，更是質(zhì)的躍升。”郭立輝解釋，石煉化綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展項目產(chǎn)出的芳烴、環(huán)氧氯丙烷、異壬醇等高價值化工新材料關鍵原料，可以直接供給園區(qū)內(nèi)的精細化工加工企業(yè)，將大大提升原料就地轉(zhuǎn)化利用率，為園區(qū)后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈延伸提供堅實的戰(zhàn)略原料支撐。

 

產(chǎn)業(yè)鏈的“耦合共生”讓產(chǎn)業(yè)集群韌性倍增。“通過引進硅研電子CMP研磨材料、誠志永華高性能液晶材料、奧星醫(yī)藥消毒劑、天星科技醫(yī)藥中間體等關鍵項目，園區(qū)正加速構建技術領先、鏈條完整、生態(tài)協(xié)同的現(xiàn)代化工新材料產(chǎn)業(yè)集群，確保產(chǎn)業(yè)體系的長期活力與競爭力。”郭立輝說，目前，石家莊循環(huán)化工園區(qū)重點謀劃發(fā)展環(huán)氧樹脂、尼龍新材料、聚烯烴改性材料等化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈，深度落實高新區(qū)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展部署，積極推動生物醫(yī)藥、電子信息產(chǎn)業(yè)與化工新材料產(chǎn)業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新與融合共生。

 

從800萬噸煉油的“基礎底盤”，到工業(yè)副產(chǎn)氫的“變廢為寶”，再到高端精細化工的“點石成金”，石家莊循環(huán)化工園區(qū)的轉(zhuǎn)型之路，既是傳統(tǒng)化工向高端新材料的跨越，更是產(chǎn)業(yè)生態(tài)向“綠色、智能、協(xié)同”的重塑。這片土地將繼續(xù)以統(tǒng)籌之智、創(chuàng)新之力，打造具有全國影響力的現(xiàn)代化工新材料產(chǎn)業(yè)新高地，為區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。（記者 宋子婷）

 

（石家莊新聞網(wǎng)）