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穿行在日照盛泉新材料科技有限公司（以下簡稱“盛泉新材料”）的廠區內，地面干凈整潔、布局規劃有序，完全顛覆了人們對傳統化工企業的刻板印象——只見銀灰色的塔器與罐體整齊排列，管道如脈絡般縱橫延伸，幾名工人正在做生產調試。

 

誰能想到，這家2020年才入駐園區的企業，正以驚人的“加速度”改寫著全球精細化工領域的競爭格局。

 

自成立以來，盛泉新材料累計投資額達15.6億元，先后布局三期項目：一期年產5萬噸乙烯基二乙二醇醚項目已穩定投產，二期年產5000噸甲基丙烯腈項目即將正式投產，三期甲基丙烯醇項目已試生產成功，達產后盛泉新材料將成為全國最大的減水劑原始添加劑生產基地。

 

這些聽起來有些生僻的化工產品，實則是高端制造業的“隱形剛需”。“我們的生產技術工藝過程無污染、無劇毒化學品，能耗低、純度高，被廣泛應用于基建、香精香料、醫藥中間體、高分子化合物的合成等眾多領域。”盛泉新材料總經理王勇介紹。

 

在精細化工這個賽道上，創新就是最鋒利的突圍武器。移步盛泉新材料的實驗室，透明如飲用水的產品在玻璃器皿中靜靜流轉，其背后是20余項專利技術的硬核支撐。

 

企業與中科院、大連理工大學、華東理工大學、青島科技大學等院校保持長期深度合作，還組建了以中科院博士帶隊的研發團隊，其依托自主研發的改良工藝，不僅填補了國內技術空白，還打破了進口產品的高價壁壘。

 

于盛泉新材料而言，安全與智能則是其飛速發展的另一張“王牌”。

 

走進中控室，上百塊電子屏幕精準記錄著每個區域的運行情況，工作人員盯著電腦不時操控系統。

 

“我們采用先進的DCS+SIS集散控制系統，操作員站、工程師站通過網絡與控制站連接，控制站直接與現場檢測儀表和執行器相連，實現工藝數據采集、處理及生產流程的智能調控。”王勇告訴記者，除安全儀表系統外，企業還引入智能視頻系統、人員定位系統等，從投料、裝置反應到產品罐裝，多個環節已實現無人化智能生產。

 

“一路走來，我們都不是在‘孤軍奮戰’。”王勇坦言，莒縣“店小二”式的營商環境讓企業吃下“定心丸”，從一期項目落地到三期建設，政府專班全程代辦手續，實現無縫對接，讓企業能夠心無旁騖抓生產、搞研發。

 

眼下，在這片充滿活力的化工園區里，盛泉新材料的故事仍在續寫。據王勇透露，四期項目也已納入企業規劃，力爭今年下半年動工，2026年投產，屆時進一步延伸產業鏈條，向全球產業鏈高端奮力攀登。

 

（厲倩 王霞 辛崇娟）