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“十三五”規(guī)劃實(shí)施已經(jīng)過半，我國(guó)氮肥和甲醇行業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長(zhǎng)動(dòng)力，取得了不俗成績(jī)。在上周由中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)主辦、昊華駿化集團(tuán)有限公司協(xié)辦的2019年中國(guó)氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上，與會(huì)專家指出，未來要以潔凈煤氣化和安全環(huán)保技術(shù)為動(dòng)力，穩(wěn)步提升我國(guó)氮肥和甲醇行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。

 　　潔凈煤氣化技術(shù)接連突破

 　　“作為煤化工項(xiàng)目核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)的潔凈煤氣化技術(shù)近年來不斷取得突破，在其助力下，我國(guó)氮肥和甲醇行業(yè)進(jìn)入原料結(jié)構(gòu)改造、綠色清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時(shí)期，大型化、精細(xì)化和多元化步伐明顯加快。”中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)顧宗勤表示。

 　　“駿化集團(tuán)在常壓間歇式移動(dòng)床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)中小型煤化工、合成氨行業(yè)氣頭改造，以及煤制工業(yè)燃?xì)獾氖袌?chǎng)需求，開發(fā)了移動(dòng)床高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術(shù)及成套裝備，實(shí)現(xiàn)煤氣化技術(shù)及裝備的升級(jí)換代，提升煤化工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。”駿化集團(tuán)副總工程師王恩偉介紹說，該裝置投資為氣流床氣化的10%~20%，生產(chǎn)成本為氣流床的2/3，緩解了現(xiàn)存小化肥和燃?xì)馄髽I(yè)技術(shù)升級(jí)改造所面臨的資金難題，裝置運(yùn)行無“三廢”排放。

 　　據(jù)航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司副總工程師杜國(guó)強(qiáng)介紹，他們?cè)O(shè)計(jì)的航天爐擁有完整的粉煤氣化關(guān)鍵技術(shù)和裝備研制體系，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋了我國(guó)典型的褐煤、煙煤和無煙煤，可以滿足傳統(tǒng)煤化工升級(jí)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求。

 　　回收尿素粉塵減排增效

 　　在尿素行業(yè)，國(guó)內(nèi)多采用造粒塔對(duì)熔融尿素在降落過程中進(jìn)行冷卻成型，會(huì)形成含有一定尿素粉末的外排廢氣，既污染環(huán)境又損失效益。據(jù)估算，年產(chǎn)40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸，如果將此部分尿素進(jìn)行回收，不僅產(chǎn)生環(huán)境效益，還可增加尿素產(chǎn)量。

 　　“我們開發(fā)出了采用橫流式高效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。利用原塔自然通風(fēng)，不外加強(qiáng)力通風(fēng)設(shè)施，布置在造粒塔頂內(nèi)部，操作簡(jiǎn)便，與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體，吸收液中尿素達(dá)到一定濃度后可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。”河北陽(yáng)煤正元化工集團(tuán)有限公司副董事長(zhǎng)劉金成說。

 　　與正元開發(fā)的濕式除塵工藝不同，上海境業(yè)環(huán)保能源科技股份有限公司研發(fā)的是干式除塵工藝。“我們研發(fā)的高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)可消除拖尾現(xiàn)象，出口粉塵濃度為5~10mg/Nm3，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。且尿素粉塵可回收，提高原料轉(zhuǎn)化率。”該公司董事長(zhǎng)周列表示。

 　　“此外，針對(duì)我國(guó)低壓煤制氣工藝產(chǎn)生的水渣、廢水和氣溶膠排放問題，我們還研發(fā)了常低壓煤制氣多污染源治理系統(tǒng)。”周列說，通過干法捕集煤氣中的粉塵、鹽分、焦油及氣溶膠，造氣循環(huán)水潔凈度可達(dá)到優(yōu)異水平，廢渣進(jìn)行二次摻燒回收熱能，處理過程無次生污染源。

 　　四舉措綜合治理VOCs

 　　作為VOCs治理的重點(diǎn)行業(yè)，石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院專業(yè)副總工程師溫倩建議氮肥行業(yè)可從四方面入手做好VOCs綜合治理工作。

 　　一是深化LDAR工作，嚴(yán)格按照《石化企業(yè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作指南》規(guī)定，建立臺(tái)賬，開展泄露檢測(cè)、修復(fù)、質(zhì)量控制、記錄管理等工作。

 　　二是加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)，包括備用泵、在用泵、調(diào)節(jié)閥、攪拌器、開口管線等檢測(cè)工作，強(qiáng)化質(zhì)量控制，將VOCs治理設(shè)施和儲(chǔ)罐的密封點(diǎn)納入檢測(cè)計(jì)劃中。

 　　三是加強(qiáng)循環(huán)水系統(tǒng)VOCs收集與處理，重點(diǎn)區(qū)域現(xiàn)有企業(yè)通過采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等散開式集輸方式。

 　　四是加大廢水集輸系統(tǒng)改造力度，全面加強(qiáng)廢水系統(tǒng)高濃度VOCs廢氣收集與治理，集水井（池）、調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池、濃縮池等應(yīng)采用密閉化工藝或密閉收集措施，配套建設(shè)燃燒爐等高效治污設(shè)施。生化池、曝氣池等低濃度VOCs廢氣應(yīng)密閉收集，實(shí)施脫臭等處理，確保達(dá)標(biāo)排放。