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項目主要由空分、煤制氫、合成氨、硫酸、雙氧水、環己酮、己內酰胺裝置等組成。包括年產30萬噸合成氨、50萬噸硫酸、60萬噸雙氧水(27.5%)、40萬噸環己酮、45萬噸己內酰胺裝置及其配套的公輔設施。

生產裝置主要工藝技術

空分：采用氧內壓縮、深冷空氣精餾工藝。空分裝置設計40000m3/h氧氣， 正常時35445m3/h氧氣。

煤氣化：采用水煤漿+半廢鍋氣化爐。設置2臺氣化爐(1用1備)，投煤量1545.6t/d，產有效氣(CO+H2)100000m3/h，正常產氣量96025m3/h。

凈化：變換采用耐硫變換，低水汽比部分變換工藝，為一級絕熱+一級等溫變換技術。脫硫脫碳為低溫甲醇洗。氣體精制為液氮洗。

PSA制氫：制氫工序的主要任務是將來自低溫甲醇洗的凈化氣體中的氫氣分離，采用單段法工藝。氫氣產量29296m3/h。

合成氨：低壓（15MPa）氨合成。設計合成氨年產量30萬噸，實際合成氨年產量為244998噸。

硫酸：快速熔硫，液硫過濾精制，機械霧化焚硫。空氣鼓風機設在干燥塔上游，采用98%酸干燥空氣。四段(3+1)兩次轉化、發煙酸吸收加兩次98%酸吸收工藝。規模為50萬噸。

雙氧水：蒽醌法固定床鈀催化劑加氫工藝。60萬噸雙氧水。

環己酮：苯部分加氫生產環己烯，環己烯水合生產環己醇，環己醇脫氫生產環己酮。生產規模為40萬噸。

己內酰胺：采用以苯為原料的環己酮羥胺法。設計規模年產量45萬噸。