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       該部2017年8月建成投產國內首套具有自主知識產權的年產2萬噸熱塑橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業化裝置，成套技術通過中國石化技術評議,達到國際先進水平,申請發明專利10多件，擁有專有技術7項。裝置投產后，不僅生產SEPS，還生產熱塑橡膠“家族”SEBS、SIS多個牌號。

 

       為進一步挖掘裝置潛力，推進產品結構調整，該部利用2月底上游裝置檢修、SEBS生產所需的高壓氫氣暫停供應的時機，將SEPS裝置由生產SEBS轉開無需氫氣原料的SBS某特殊牌號。由于其特殊物性，該牌號在年產20萬噸SBS裝置上生產難控制，6條SBS生產線僅有一條可具備長周期穩定生產該牌號的能力。

 

       對此，該部舉全廠之力，各部門密切配合，展開系列技術攻關。2月21日，SEPS生產線正式開始生產特殊牌號SBS。雖然前期準備較充分，但開車后遇到困難，膠料遇熱后呈熔融狀，冷卻后又硬如堅石，給后處理工序生產帶來挑戰。該部立即組織生產、設備、裝置技術人員等展開“頭腦風暴”，調試關鍵設備切刀，優化工藝流程，調試包裝系統，但切粒還是受阻,2月22日只能暫時停車，重新梳理開車方案。

 

       2月23日零時，技術人員結合前一次開車經驗，經充分討論，確定更換后處理設備螺桿軸后復產。凌晨3時許，他們組織人員加班拆卸后處理設備機頭、筒體、螺桿軸。當日16時30分后處理設備回裝到位，18時30分裝置再次開車成功，出膠順利。在這期間的72小時里，有些員工僅休息了10個小時。