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    此外，在Arevo技術支持下制造的單體自行車車架結構正在為高性能自行車樹立新的標桿。Arevo框架是一體式的部件，而不是由很多部件組合在一起的復合框架。Arevo的智能化連續碳纖維鋪設，實現了結構上前所  未有的完整性和穩定性。

 

    Arevo DNAAM工藝將自行車車架的設計和*終制造時間從18個月縮短到僅僅幾天，這大大降低了產品的開發成本。

 

    這些框架現在已經在Arevo的新多功能設備中進行投產。Emery One這一成就，實現了自行車制造商的幾項突破，并對其他行業也產生了一定影響。這些突破包括：新材料比原來的熱固性材料更堅固、耐用并且實現了可回收性;用完全自動化的生產模式替換了費力的手工工藝;實現了本地化制造和服務的承諾，使自行車品牌有了更大的獨立性;為自行車制造商提供了更高的設計自由度，給按需定制自行車創造了可能性。

 

    Emery Bikes聯合創始人Hector Rodriguez表示：“我們選擇Arevo技術是因為它的迭代和靈活的設計展現了復合材料制造的新時代，我們希望能成為*家推動并領導這場自行車革命的公司。Arevo的連續碳纖維技術有助于實現我們對Emery ONE設定的乘坐質量和高性能要求。”

 

    “這是*個復合添加劑制造的自行車框架，它代表了AM行業的一個重要里程碑。Arevo正在兌現按需批量生產復合部件的承諾。隨著Emery ONE的引進，全球復合自行車產業的轉型已經開始。”Arevo聯合創始人兼主席Hemant Bheda說道。

 

    Studio West的*工業設計師Bill Stephens與Arevo和Franco團隊合作設計了EmeryONE自行車框架。Stephens表示：“Arevo DNA為產品設計師提供了一個新的范例，它將永遠改變我們設計和建造任何東西的方式。這項技術幫助我們重新定義設計的界限。Arevo正在向‘為設計而制造’這一模式轉變。”