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6月24日14時大慶煉化公司化工生產(chǎn)三部二套聚丙烯裝置順利完成公司級停工界面交接，標(biāo)志著公司首套檢修裝置全面進(jìn)入檢修階段

套聚丙烯裝置檢修項目共計199項，安全閥校驗290臺。為了確保裝置按規(guī)定時間安全平穩(wěn)交出，化工生產(chǎn)三部、檢維修中心及相關(guān)參檢單位提前行動、精心組織。各專業(yè)組經(jīng)過反復(fù)研究討論，逐一確認(rèn)裝置停工的技術(shù)操作和受控管理難點，敲定最佳停工方案和步驟，并對崗位人員進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)。在停工處理階段，化工生產(chǎn)三部管理人員把工作陣地前移到裝置現(xiàn)場，及時協(xié)調(diào)解決停車過程中出現(xiàn)的問題，加強退料、吹掃、置換、隔離等過程管理，將廢油、廢液排至臨時接料盒，做到“廢料不落地”。

化工生產(chǎn)三部全體員工全力以赴，晝夜連續(xù)奮戰(zhàn)，按照“作業(yè)和操作全受控”的要求，嚴(yán)格執(zhí)行裝置停車各工序，通過降溫降量降壓、退料、吹掃置換三大步驟的有序進(jìn)行，保證所有交付檢修設(shè)備、管線和系統(tǒng)、內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，不留一個死角、不留一處盲區(qū)。在裝置中交前，生產(chǎn)部各專業(yè)組對照《裝置停工檢修工藝交出確認(rèn)表》對檢查內(nèi)容逐一驗收。

面交接過程中，相關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)對交接情況進(jìn)行了詳細(xì)講評，并提出在進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時一定要做好安全防護(hù)措施、對關(guān)鍵控制點檢修不能遺漏、對于拆卸下來的安全閥要盡快進(jìn)行修理等指導(dǎo)性意見，并強調(diào)聚丙烯裝置流程復(fù)雜，置換后要將整個單元流程打通，以末端氣體采樣合格為標(biāo)準(zhǔn)。目前，檢修工作正在緊張有序地進(jìn)行。