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 2月1日15點，中國石化重點項目、巴陵石化年產(chǎn)5萬噸SEBS建設(shè)項目工藝流程全線貫通，一次開車成功，實現(xiàn)牛年“開門紅”。

SEBS是由具有特定結(jié)構(gòu)設(shè)計的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物選擇加氫得到的基礎(chǔ)熱塑性橡膠材料，其中“S”代表聚苯乙烯結(jié)構(gòu)，“E”代表聚丁二烯段 1,4-聚合結(jié)構(gòu)加氫后形成的聚乙烯結(jié)構(gòu)，“B”代表聚丁二烯段 1,2-聚合結(jié)構(gòu)加氫后形成的聚丁烯-1 結(jié)構(gòu)。SEBS是新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體，在業(yè)界曾有“橡膠黃金”之稱，具有耐老化、安全無毒、綠色環(huán)保等特點。產(chǎn)品主要應(yīng)用于包覆材料、玩具、密封條、電線電纜、汽車用彈性體、工程塑料改性、醫(yī)用材料等領(lǐng)域。

2006 年 3 月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)，建成國內(nèi)首套萬噸級SEBS工業(yè)裝置，填補了國內(nèi)空白。2012年9月，再建年產(chǎn)6萬噸熱塑橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置和年產(chǎn)4萬噸SIS裝置。該技術(shù)先后榮獲2009年中國石化科技進步一等獎，2015年國家科技進步二等獎，產(chǎn)品獲評“國家重點新產(chǎn)品”。

2018年8月底，巴陵石化再次采用該技術(shù)開工建設(shè)年產(chǎn)5萬噸SEBS裝置，主要包括溶劑精制、聚合、凝聚、加氫、罐區(qū)和后處理等11個單元。2020年受疫情影響，項目建設(shè)施工進度出現(xiàn)短暫滯后，巴陵石化嚴格按照集團公司工程部要求，以疫情防控、工程安全、質(zhì)量控制為首要任務(wù)，全力以赴趕工期保進度。6月30日，順利實現(xiàn)首個生產(chǎn)單元溶劑精制裝置實現(xiàn)中間交接；11月30日，主體裝置實現(xiàn)中間交接。

2020年12月，項目臨近投料試車，中控室、項目現(xiàn)場燈火通明，各系統(tǒng)進入聯(lián)調(diào)沖刺階段。聚合、凝聚單元作為核心生產(chǎn)單元之一，承擔著物料反應(yīng)的關(guān)鍵任務(wù)。反應(yīng)過程中如出現(xiàn)泄漏、超溫超壓或混入雜質(zhì)等情況，將影響后續(xù)反應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量。對此，該公司生產(chǎn)裝置“提前介入”，制定嚴格的化工清理方案，對項目聚合、凝聚單元提前開展化工清理工作。與此同時，針對現(xiàn)場化工清理任務(wù)量巨大的實際，該公司還發(fā)揮黨員先鋒模范作用，帶領(lǐng)骨干、青年成立“攻堅小組”，克服低溫天氣，承擔了現(xiàn)場管線消漏等任務(wù)，縮短了工期，為后續(xù)裝置安全高效投用奠定基礎(chǔ)。

“項目投產(chǎn)后，巴陵石化綠色環(huán)保熱塑橡膠SEBS、SBS、SIS、SEPS、SSBR等系列產(chǎn)品年總產(chǎn)能將達38萬噸，規(guī)模居同類產(chǎn)品全球第二、亞洲第一，其中SEBS年產(chǎn)能10萬噸，規(guī)模居全球第一。”橡膠部經(jīng)理邢立江介紹，該套新裝置采用的技術(shù)路線為清潔生產(chǎn)工藝，裝置操作靈活，同一套裝置通過切換操作，可以生成性能各異、多種牌號的SEBS產(chǎn)品，靈活應(yīng)對市場，滿足客戶差異化、定制化需求。

從2006年至2020年12月，巴陵石化已累計產(chǎn)銷SEBS產(chǎn)品60.25萬噸，國內(nèi)市場占有率近60%，其中出口歐美等地區(qū)逾6.2萬噸。SEBS產(chǎn)業(yè)化項目的成功開發(fā)，打破了國外技術(shù)壁壘，價格較進口產(chǎn)品下降約50%，為國內(nèi)廣大SEBS用戶提供了巨大的降本增效空間，增強了SRBS相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，帶動了國內(nèi)熱塑橡膠行業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。（徐亮亮 彭展 李哲武）