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　　據悉，本次發布會發布的產品“環己醇水合催化劑過濾回收系統”，屬于全球第一套，填補了環己醇行業的空白，徹底解決了長期困擾環己醇行業的水合反應器中，水合催化劑流失，被夾帶到后續工段，容易引起副反應增加，產品質量降低，能耗增加等一系列問題；解決了制約行業發展的一大技術瓶頸，也得到業內廠家的廣泛認可。

 

　　此次發布會得到了國內環己醇行業及主要生產廠商、行業專家的高度重視和關注，來自環己醇行業帶頭人、河南神馬催化科技股份有限公司董事長鄭曉廣，環己醇行業首席專家、河南神馬尼龍化工有限公司總工程師陳聚良，行業內知名專家、平頂山市神馬萬里化工股份有限公司總經理王留栓、總工程師魏新軍，石家莊豐梵新材料有限公司副總經理牛照科、工業凈化聯盟首席運營官李巖等，以及全國70%以上的環己醇廠家領導和代表出席了發布會，也表明了全行業對新產品創新的重視和肯定。

 

　　發布會上，西安同大實業股份有限公司董事長王長立、河南神馬催化科技公司董事長鄭曉廣、河南神馬尼龍化工公司總工程師陳聚良分別致辭，并展望了國內環己醇的發展和未來。

 

　　據介紹，我國環己醇企業采用的是行業內最先進的環己烯水合法工藝。自上世紀九十年代神馬集團成功從國外引進第一套年產2.5萬噸環己醇裝置以來，神馬萬里公司通過對工藝技術裝置不斷的自主摸索，消化吸收，持續升級改進再創新，使裝置產能達到8萬噸，并逐步推廣到全國各地。目前，我國環己醇廠家共有二十多家，總產能約500萬噸左右，約占全球產能的97%，已經成為全球產能最大、技術最先進的環己醇生產基地。

 

　　會上，平頂山神馬萬里公司總工程師魏新軍介紹了全球首套“環己醇水合催化劑過濾回收系統”的運行及對工藝的改善情況。該裝置原計劃今年年初投運，受疫情影響，今年5月28日正式投產，目前已連續平穩運行了3個多月，運行結果表明，對裝置系統的工藝提升改善效果明顯。后續分離塔生產負荷可提升10%，杜絕了堵塞風險;取消汽化除雜工段，蒸汽消耗一年節約1萬噸左右;分離塔廢液不再排放，提高了產品收率。產品塔廢液中的產品濃度大幅下降，從85%降低至20~30%，提升了產品收率。回收的催化劑可以直接進入水合反應系統，重復利用，排除掉催化劑的磨損、活性影響，綜合催化劑回收率在50%以上。

 

　　西安同大實業股份有限公司技術總監田振華詳細介紹了這套過濾回收系統的技術特點和性能優勢。該裝置采用了西安同大專為環己醇行業開發的蜂巢新型濾材和模塊化清洗裝置，真正實現了高效便捷精密過濾。首套裝置目前已在萬里公司成功運行，設計投資回收期為12個月，裝置實際運行結果顯示，7個多月就回收全部投資，節能增收效果顯著。

 

　　田振華說，該套“水合催化劑過濾回收系統”是由西安同大公司和神馬萬里公司深度合作，共同研發的成果。萬里公司提供研發平臺和配套工藝條件，同大公司提供專有技術和中試裝置，雙方精誠合作，通過反復現場中試，最終取得了圓滿成功。

 

　　田振華介紹，該項目開發工作從雙方的前期技術交流，到最終裝置投用，歷時近17個月。中試期間，雙方技術人員頂著酷暑，奮斗在裝置一線，用專業的技術實力和敬業的奮斗精神，最終圓滿完成了中試實驗，并使最終裝置落地、投用，并取得了非常完美的運行效果，得到了萬里公司全員的高度認可，在解決企業實際生產問題的同時，顯著提升裝置的經濟效益，使裝置運行更穩定，產品質量更佳。

 

　　田振華指出，環己醇水合催化劑過濾回收系統具有三大性能優勢，一是過濾元件精度高、透氣系數大，比市場同類產品透氣度提升35%，特別適用于高精度、大流量的過濾需求，過濾精度達到0.5μm以上。二是模塊化再生設計，采用在線清洗的方式，達到超過離線清洗的再生效果。三是再生操作全自動化控制，節約勞動力，同時操作更加精準。

 

　　王長立表示，西安同大作為國內領先的專業從事工業流體凈化服務的企業，始終以解決用戶實際生產問題，和用戶共同發展壯大為目標和使命，針對環己醇裝置的行業難題，同大公司發揚不怕困難、匠心制芯、務實創新的精神，克服困難，以科學中試為基礎，最終成功解決實際問題。同大公司也將一如既往發揮所長，希望能夠繼續為環己醇產業、為廣大化工企業貢獻力量。

 

　　會間，與會代表還集體深入神馬萬里化工公司環己醇水合催化劑過濾回收系統裝置區進行了現場觀摩。