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 10月21日，“專心質智•成就WE來”軟控2020年新產品、新技術發布會在青島舉行。中國橡膠工業協會名譽會長范仁德、中國化工裝備協會副秘書長周毅、中國化工裝備協會橡機專業委員會主任張洪波、名譽主任李東平，中國石油化工聯合會高級工程師趙彩東、青島市工信局裝備工業處副處長戴淑倫、軟控股份有限公司董事長何寧等領導及來自全國橡膠行業的嘉賓出席。

軟控董事長何寧在致辭中講道，近些年，軟控在產品品質提升、智能化技術應用方面成績顯著。軟控產品涵蓋了輪胎生產全流程80%的裝備，可以根據全球客戶的需求，提供產品級、車間級、工廠級三層解決方案。近幾年，軟控在智能制造方面，不斷探索、創新與實踐，旨在幫助行業企業簡化管理、提升品質、降本增效，做出更高質量的橡膠與輪胎產品。

在此次發布會上，軟控隆重推出了三大智能技術平臺與三大智能裝備。

軟控ROC成型機研發平臺。該平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的產品研發獲取中心，可實現快速、穩定的按輪胎工藝定制設備，從而為客戶提供最優的成型系統。

軟控成型機混合現實（MR）智能應用平臺。MR混合現實技術是一種基于穿戴式設備的信息技術，通過在成型機等設備上應用操作、維修指南和遠程維修功能，可以解決工廠對熟練個人的依賴，縮短新員工的成長周期，從整體上提高質量，提高效率，降低成本。這一平臺也將快速推廣到軟控所有產品線。

軟控橡膠裝備大數據智能應用平臺。該平臺是集數據分析、建模、挖掘、預測為一體的平臺。該平臺利用多個傳統數據挖掘算法及DNN等機器學習算法進行建模、評估，得出輪胎胎胚質量相關性分析模型，建立起成型胎胚數據與動平衡均勻性檢測數據之間的關聯關系，從而使成型設備具備質量預測功能。

O-PRO全鋼工程子午胎成型機是繼TPRO-S之后，推出的PRO系列工程胎成型機，也是基于ROC成型機技術平臺自主研發的第三代工程胎成型機。該機型專注于20-25″中小規格工程胎的多樣化定制需求(工程胎、重卡胎、軍用胎、寬基胎等)，突破了胎胚定位、胎面纏繞等關鍵技術，成型效率提升50%。

BC-6小角度鋼絲簾布裁斷機，是軟控第六代小角度裁斷產品。該機型攻克了裁斷主機振動和降噪技術，可大幅提高裁切穩定性。全新接頭搭載同步糾偏及閉環控制技術，保證接頭質量穩定可靠。效率突破24個/min；一鍵換規格等多項自動化技術，大幅縮短停機時間，班產達24000米；獨創的免調刀、質量檢測及閉環控制等智能技術，實現設備簡單易用性。

AT-3全鋼三角膠生產線是軟控第三代全鋼三角膠產品，歷經6年的工藝提升及技術沉淀，結合23個客戶現場的痛點難點推出的具有顛覆性創新的全新產品。AT-3聚集了高品質、高效率、高智能，低運營成本的“三高一低”產品特點，擁有44項專利技術，接頭穩定，年產能由100萬套提升到140萬套。

據悉，此次新品發布會還有一大亮點，即軟控成就計劃的“揭秘”。該計劃是軟控對外首次公開的關于成型機的發展規劃。2001年軟控成立成型機研發小組；2009年啟動了“成型機十年研發計劃”，這就是“成就計劃”的雛形，隨之軟控加速開啟成型業務全球布局，歐洲研發中心、北京敬業機械、美國WYKO公司、北美研發中心……先后加入成型全球版圖；2014年軟控內部正式發布成型業務的“成就計劃”，明確提出“全力優先發展成型機”，成型業務再次提速，PS2A和P-PRO2半鋼成型機、TPRO-S全鋼成型機等系列明星產品相繼推出……未來，軟控將繼續圍繞豐富成型產品線、提升產品品質與智能化程度持續發力，力爭用三到五年問鼎成型機單項產品世界冠軍。

最后，軟控總裁官炳政致閉幕詞，他指出，今天發布的產品與技術平臺是軟控專心服務于全球客戶的不懈成果，也是軟控始終專注橡膠行業的最佳見證，更是軟控對推動橡膠工業站上世界新高度的莊嚴承諾。未來，軟控將繼續堅持以平臺為基礎，以品質為核心，創新引領，繼續致力為橡膠行業客戶提供從單機到整體的最優的智能制造解決方案，成就客戶，成就軟控，成就未來！