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    霍尼韋爾負責提供授權、工藝設計包、專有和非專有設備、現場操作人員培訓、啟動和持續運行技術服務，以及該項目的關鍵催化劑和吸附劑。這是霍尼韋爾在中國成功授權的第34套Oleflex技術。

 

    “受聚丙烯和其它用于制造樹脂、纖維和塑料的丙烯衍生物的需求激增的驅動，中國丙烯產量大幅增長。”霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示，“Oleflex工藝可將丙烷轉化成高品質丙烯，滿足客戶對丙烯純度的嚴格要求。”

 

    霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術通過使用催化脫氫將丙烷轉化為丙烯，與同類技術相比，更有利于降低現金生產成本、提高投資回報。該項技術基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，可最大限度降低對環境的影響。獨立反應和再生系統能夠實現穩態操作，提高操作的靈活性、運轉率和可靠性。

 

    霍尼韋爾UOP還提供C4 Oleflex技術的授權，該技術可將丁烷轉化為丁烯，后者是制造高辛烷值燃料添加劑和合成橡膠的主要成分。自2011年以來，全球64個丙烷和異丁烷脫氫項目中有52個采用了霍尼韋爾UOP的Oleflex技術，包括此次的匯豐石化項目。

 

    自1990年Oleflex技術首次商業化以來，霍尼韋爾UOP已成功授權29個生產丙烯專產和異丁烯的Oleflex裝置。截止目前，在全球采用Oleflex技術的丙烯年產量高達680萬公噸。