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 直徑僅為頭發絲1/7的高性能中間相瀝青基碳纖維，為何熱導率達到銅的1.5倍以上，拉伸模量達到鋼的4.5倍以上，歷經上千攝氏度的高溫仍可 “堅如磐石，韌如發絲”？

2月19日，記者來到湖南東映碳材料科技有限公司，了解國內首條20噸/年高性能中間相瀝青基碳纖維生產線，對這新一代的高性能材料一探究竟。

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上午11時許，熱處理車間的工人們正嫻熟地進行收卷。一縷縷烏黑油亮的碳纖維隨著驅動輥平行傳送，繼而交錯纏繞，成為一軸軸成品。

東映碳材總工程師葉崇介紹，卷繞已是生產線最后一道工序。他帶著記者“逆行而上”，從生產線的上游說起。

“其實，中間相瀝青基碳纖維的制備過程，就好比把米漿做成粉條再熱加工的過程。”葉崇的解說十分接地氣。

這些黑色“粉條”，由中間相瀝青經由紡絲裝置被“擠”成粗細均勻的纖維原絲，再“流”過包含數十個不同溫區的氧化碳化爐，通過600℃左右的低溫碳化后，最后經超過2800℃的高溫石墨化制成高性能中間相瀝青基碳纖維。

每到一個工段，葉崇就會遞上一段碳纖維，讓記者感受“從一觸就斷到縱向強力拉扯也不斷裂”的神奇變化。

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葉崇說，高性能中間相瀝青基碳纖維最突出的特點便是高導熱和高模量，是一種應用前景廣泛的結構功能一體化材料，在航空航天和高端制造領域需求迫切。但過去，只有日、美兩國掌握了這種制備技術，且對我國實施嚴格的技術封鎖與禁運。

“現在好了，通過湖南大學科研成果轉化和東映碳材產業化建設，我們終于從技術到裝備都實現了國產化。”葉崇滿臉自豪，底氣十足。

“作為今年湖南提出要重點抓好的十大技術攻關項目之一，你們有何規劃和打算呢？”記者問。

葉崇回答：“我們將致力于產品的‘批量’和‘穩定’，盡快實現低成本化制備，并逐步往機器人力臂、5G散熱等高端民用領域擴展，為國家高技術領域的發展提供關鍵戰略材料支撐。”