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 據報道，2018年，揚子石化公司共產PX(對二甲苯)100.05萬噸，創造了歷史最好水平。同時，“三苯”(對二甲苯、鄰二甲苯、苯)收率始終維持在64%左右，PX收率則達到42%，在集團公司的生產績效評比中始終處于領先水平，已經持續8年在中國石化同類裝置中處于領先狀態。

　　去年，揚子石化實現了PX產量百萬噸，遠遠超過了其90萬噸的設計能力，“三苯”產量也達到了162萬噸，是目前國內最大的芳烴產品生產基地之一，近年來，揚子石化利用裝置規模優勢，不斷采取經濟運行措施，使對二甲苯、鄰二甲苯和苯產品的收率逐年上臺階，尤其是獲得“國家級科技進步獎”的“吸附分離”技術引領集團公司同行先進技術水平。2018年揚子石化先后采取四項措施實現“三苯”收率的穩步提高，首先，該廠采用新型高效吸附劑提升吸附分離裝置技術水平，積極優化二甲苯吸附分離裝置工藝參數，分別使新老裝置的PX(對二甲苯)收率提高了2%以上，其中第二套新建吸附分離裝置的PX(對二甲苯)產品收率持續達到99%以上，從而大大提高了產品的有效產出。其次，芳烴廠采取歧化原料優化措施，多加工重芳烴，將進料中的重芳烴在原來的基礎上提高了2.5%，大幅增加了高附加值“三苯”產品的產出，經濟效益顯著。第三，芳烴廠數年來始終堅持優化工藝操作，采取措施提高脫庚烷塔的分離效果，優化匹配異構化反應的工藝參數，在保持反應高活性的同時，降低了反應過程中的產品損耗，有效地控制了異構化芳烴損失。同時，公司多年來對芳烴聯合裝置的生產能力和狀況進行調研和分析，適時采用短流程加工方案，利用裝置下流富余加工能力的優勢，多加外購混合二甲苯。2018年的高產穩產，一方面得益于在前年大檢修期間又更換了新型催化劑，另在方面得益于市場PX產品的熱銷，從而為“三苯”收率創新高奠定了基礎。

　　進入2019年，由于市場旺銷，揚子公司要求芳烴聯合裝置持續保持高負荷運行，PX產量每天要確保2870噸；揚子石化已經全面分解和落實“大干一季度、實現開門紅”目標任務，一只眼盯住重整和加氫聯合裝置的加工量，另一只眼則盯住二甲苯和制苯聯合裝置的產量，在質量上下功夫，確保聯合裝置再創佳績。