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　　有機硅相關化學品中，甲基氯硅烷單體火災危險性與有機硅中間體、硅油、硅橡膠等多數下游產品相比是較高的。發生火災后，甲基氯硅烷單體燃燒會產生有毒性的氯化氫和二氧化硅白色煙霧，還會產生少量的氯氣、光氣等，造成環境危害，并且隨時有爆炸和流淌火的危險，如未及時處置或處置不當，后果不堪設想。

　　有機硅儲運環節事故發生的主要原因有三個方面。

　　一是企業對有機硅類化學品的危險特性認識不足。有機硅行業火災事故頻發與其生產和儲運環節涉及的化學品特性密切相關，部分企業對這些化學品的危險性認識不足，未根據化學品危險特性采取針對性風險管控措施，引起事故。

　　有機硅生產過程中，涉及的大部分硅氫結構的化學品危險程度較高，具有化學性質活潑、閃點低、爆炸極限寬的特點，例如甲基二氯硅烷的閃點為-32℃，爆炸極限為6%～55%，一旦發生泄漏極易引起火災、爆炸事故。

　　二是儲運環節風險防控不到位。有機硅行業火災事故的發生，與儲運環節本質安全設計不到位，化學品儲運風險防控措施落實不到位有直接關系。

　　包裝物選擇不合規。部分甲基氯硅烷單體具有飽和蒸汽壓高、初沸點低和具有腐蝕性的物理性質，需要使用具有足夠強度和耐腐蝕性的包裝物。如果選擇的包裝物強度不足、材質不對，可能無法承受化學品的壓力或腐蝕性，導致包裝物破裂、泄漏或其他危險情況。

　　點火源控制不到位。據有機硅行業專家指導服務檢查問題數據分析，57%的有機硅企業在灌裝環節存在問題，主要集中在倉庫、灌裝間內的電氣、儀表設施未選擇符合要求的防爆電氣或防爆失效，灌裝過程中灌裝口未延伸到容器底部，灌裝過程無惰性氣體保護、灌裝過程靜電導出措施不完善等方面。這些隱患均可能在灌裝環節形成點火源，造成事故。

　　儲存條件不當。有機硅單體及副產物對儲存溫度、濕度和空氣中的氧氣敏感。如果儲存條件不合適，如溫度過高、濕度過大或無法有效控制氧氣含量，可能發生化學反應、腐蝕容器、蒸發或揮發，從而增加了火災和爆炸的風險。

　　三是施救不當易造成事故擴大。因有機硅氯硅烷特殊的理化特性，發生泄漏、火災事故后若采取的消防措施不正確，易造成事故擴大。因甲基氯硅烷單體的忌水性，水通常是不適合作為滅火劑的，它可能與水反應放出有毒腐蝕性煙氣，導致事故擴大。

　　那么，有機硅儲運環節風險該如何防控?

　　一是落實本質安全措施。根據有機硅類化學品危險特性開展風險辨識與評估，按照《有機硅單體安全生產規范》(T/CCSAS 017-2022)和相關儲存、運輸法規標準和評估結果，采取相應措施，提升本質安全。如選擇滿足危險貨物包裝類別的包裝物，包裝物的強度、密封性、耐腐蝕性、泄漏防護、防火防爆性能應滿足危險貨物的要求。特別是甲基氯硅烷類如甲基二氯硅烷遇濕易燃類貨物，不宜使用IBC噸桶包裝，行業內一般使用200L鐵桶包裝。

　　二是強化安全管理。建立定期檢查和維護制度，對儲運設施和相關安全設施進行檢查和維護，確保其處于良好狀態。企業應確保獲取的安全技術說明書和安全標簽的準確性，包括化學品的危險性分類、防護措施、急救措施、消防措施等信息。開展儲運安全專項培訓，操作人員應理解化學品安全技術說明書的內容，掌握有機硅類化學品的性質、危險特性、安全操作方法和緊急應對措施等方面的知識。

　　三是提升應急能力。撲救氯硅烷類液體火災應根據著火物質性質選用針對性的滅火劑或技術手段，在確保安全的情況下進行特定著火物質開展滅火實驗，以確定針對性的滅火措施。制定完善的應急預案，明確各類事故的處理步驟和注意事項，包括事故應急響應程序、人員疏散計劃、應急救援流程等。定期進行應急預案演練，提高員工的應急響應能力和協作配合能力，確保在事故發生時能夠迅速、有效地進行處置和救援。對火災風險高發的儲運及生產環節完善消防設計和應急措施。如干粉炮、自動噴淋系統、泡沫滅火系統等，并確保設備處于良好狀態，保證在事故發生時能夠有效使用。