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　　據周雍進介紹，木質纖維素來源廣泛且可再生，是極具潛力的第二代生物煉制原料。多形漢遜酵母具有天然木糖代謝、耐高溫以及高密度發酵等優勢，是木質纖維素生物煉制的優良宿主。為實現木質纖維素的高效生物煉制，研究團隊通過采用精準的基因組編輯技術改造多形漢遜酵母，使其成為脂肪酸合成菌株。

　　然而，在微生物利用纖維素水解液過程中，存在葡萄糖抑制木糖利用現象，制約了木質纖維素生物轉化效率。為解決這一問題，研究團隊通過強化多形漢遜酵母木糖代謝效率，在不犧牲葡萄糖利用的前提下，實現了葡萄糖與木糖同步利用。實驗數據顯示，在葡萄糖與木糖模擬物料中，脂肪酸產量達到38.2克/升；在真實木質纖維素水解液中，脂肪酸產量達到7.0克/升。這也就實現了六碳糖和五碳糖高效同步利用，提高了木質纖維素生物煉制效率，降低了生產成本。

　　在得到脂肪酸后，研究團隊又開發了代謝轉換技術，讓多形漢遜酵母從合成脂肪酸轉換為合成3-羥基丙酸。簡單來說，該技術就是通過代謝改造去除脂肪酸合成相關基因，隨后裝載3-羥基丙酸合成相關基因。最終，研究團隊將脂肪酸合成菌株轉化為3-羥基丙酸合成菌株，獲得了79.6克/升的3-羥基丙酸。

　　“利用該技術，我們理論上可以合成更多前體相似的目標產物。”周雍進表示，這一技術也為木質纖維素生物煉制提供了新型高效的微生物平臺。

　　此外，木質纖維素的酶解過程通常需要50℃以上的高溫，而普通微生物最適生長溫度為30℃左右。因此，二者的溫差需要耗費大量的冷卻成本。而多形漢遜酵母能夠耐高溫，在50℃條件下正常生長并同步糖化發酵過程，從而節約冷卻成本，還能夠有效避免雜菌污染。

　　周雍進表示，為早日實現工業化應用，研究團隊一方面要在葡萄糖與木糖同步利用的基礎上，將理性改造與實驗室適應性進化相結合，進一步強化糖利用效率，并揭示相關分子機制；另一方面在初步嘗試利用批式補料發酵技術進行水解液利用后，進一步進行放大發酵，建設1000升中試裝置。“我們在前期改造多形漢遜酵母中，還實現了甲醇生物轉化高效合成脂肪酸。今后，我們還將嘗試利用木質纖維素合成更多高附加值化學品，繼續深入探索木質纖維素生物煉制的可行性與應用潛力。”周雍進這樣說道。