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曾經，在國內市場上，12K的碳纖維每噸售價高達60多萬元。這種因國際技術壁壘導致的壟斷局面，在吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊的攻堅下最終得以打破。
如今，這個團隊又帶領吉林化纖以市場為導向，扎實開展“四提工程”，推動國產碳纖維創(chuàng)新發(fā)展。
打破技術壟斷，實現(xiàn)碳纖維國產化
碳纖維是一種基于傳統(tǒng)纖維生產工藝的高性能復合材料，密度只有鋼鐵的1/4，強度卻是鋼鐵的7~9倍，素有“黑色黃金”之稱。作為重要的國防軍事戰(zhàn)略物資，碳纖維的生產技術長期以來一直被控制在一些發(fā)達國家手中，并對中國實行技術封鎖，導致其生產無法國產化。
我國從上個世紀60年代開始研究碳纖維，但一直沒有實現(xiàn)規(guī)模化生產。2006年，強度T300級的12K碳纖維，在國內市場售價竟然高達每噸60多萬元，還供不應求。
因而，創(chuàng)新研發(fā)具有自主知識產權的碳纖維刻不容緩。就這樣，一個全部由企業(yè)土生土生的技術人員組成的攻堅團隊成立了。自2006年開始研發(fā)碳纖維原絲，2007年4月集成創(chuàng)新出T300級聚丙烯腈基碳纖維原絲工業(yè)化生產技術，2009年9月獲得兩項國家發(fā)明專利。
巨大的轉變出現(xiàn)在2011年。當年9月，年產5000噸碳纖維原絲生產線投產。至此，碳纖維的國際市場壟斷局面被打破，我們國家有了自己獨立專利技術的碳纖維規(guī)模化生產工廠。
以市場為導向，創(chuàng)新發(fā)展
經過十幾年的艱苦創(chuàng)新，吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊的隊伍逐漸擴大，成員從最初的四五個人擴大到30多人。這十幾年來，吉林化纖實現(xiàn)產品規(guī)格跨越1K到50K十幾個品種。原絲產能1.6萬噸，占領了90%的國內市場；碳絲產能4000噸，產品質量穩(wěn)定在T400級水平，部分產品達到T700級水平。尤其是25K、48K、50K大絲束生產技術取得重大突破，填補了國內空白。今年7月，經鑒定，吉林化纖的碳纖維生產技術已經達到國際先進水平，這也標志著我國大絲束碳纖維具備了與國際領先企業(yè)競爭的能力。
“我們深知，核心技術買不來也求不來，只能靠自己。”張海鷗說，吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊在集團的指導下，調整了發(fā)展戰(zhàn)略：按照市場導向，從研發(fā)、生產“小絲束”改為研發(fā)、生產“大絲束”；以創(chuàng)新驅動調整產品，從研發(fā)生產低端產品升級，研發(fā)、生產出高端產品；將資本與產業(yè)結合，強強聯(lián)手繁榮國產碳纖維產業(yè)鏈；組織聯(lián)盟協(xié)作，推動國產碳纖維產業(yè)鏈接；依靠資本推動，打通國產碳纖維產業(yè)鏈條。
研發(fā)、生產并不是簡單的字面概括，背后需要的是吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊的辛苦努力。“加班對我們這個團隊來說是家常便飯，有一句話叫365、24。就是365天幾乎沒有人休息，24就是說研究一個課題的時候常常是一天、或者是更長時間蹲守在現(xiàn)場。”吉林化纖集團碳谷公司生產處技術員郭甲東說。
辛苦的付出換來的是值得的回報。近5年來，吉林化纖碳纖維原絲銷量呈逐年裂變式增長，2018年，原絲銷量占國內原絲總用量的50%，頂起了國產市場的半壁江山。目前已經形成了吉林碳谷與吉林精功、威海光威等重點企業(yè)組成的穩(wěn)固“產業(yè)圈”，吉林化纖成為國內唯一實現(xiàn)原絲市場化的企業(yè)。
開展“四提”工程，推動國產碳纖維創(chuàng)新發(fā)展
一個不得不承認的現(xiàn)實問題是，國際高端碳纖維企業(yè)的先發(fā)優(yōu)勢和技術領先優(yōu)勢仍比較明顯。這對吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊提出了新的挑戰(zhàn)。
吉林化纖集團碳谷公司碳纖維技術研發(fā)創(chuàng)新團隊按照“大絲束、高品質、通用化”的產品定位，組建融合企業(yè)-高校-用戶三位一體的高效率技術交流研發(fā)團隊。同時，依托新的團隊，扎實開展提質、提速、提產、提效的“四提”工程，令企業(yè)綜合競爭力不斷增強。
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