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　　該技術(shù)已在鈦白粉行業(yè)進(jìn)入應(yīng)用階段。現(xiàn)有的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，其連續(xù)真空結(jié)晶系統(tǒng)在過程控制與質(zhì)量指標(biāo)上明顯改進(jìn)，提高了硫酸亞鐵的結(jié)晶粒徑，提升了工序生產(chǎn)能力。該技術(shù)采用高效的二次蒸汽吸收系統(tǒng)，降低了動力能源消耗以及結(jié)晶工序的運(yùn)行成本。此外，該技術(shù)采用三段連續(xù)形式，將結(jié)晶工序由傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)改變?yōu)檫B續(xù)自動化生產(chǎn)，提高了結(jié)晶過程與質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性。

　　據(jù)杭州安永公司技術(shù)總監(jiān)王駿介紹，鈦液結(jié)晶是硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是將鈦液的溫度由60℃降到合乎生產(chǎn)要求的18℃~20℃。鈦液結(jié)晶過程，實(shí)際上是從鈦液中移除熱量的過程。現(xiàn)行的真空結(jié)晶方法受環(huán)境溫度影響較大，還需要消耗大量的冷卻水，使生產(chǎn)過程廢水量增多。

　　王駿介紹說，為解決現(xiàn)行的鈦液結(jié)晶技術(shù)存在的問題，該公司經(jīng)過多年研發(fā)，開發(fā)出鈦液VCE結(jié)晶技術(shù)，并在多家企業(yè)應(yīng)用。其能耗僅為傳統(tǒng)工藝技術(shù)蒸汽噴射方法的30%。該技術(shù)已申報(bào)一種液態(tài)物質(zhì)的結(jié)晶系統(tǒng)及其方法、一種真空結(jié)晶系統(tǒng)及其方法、一種連續(xù)VCE結(jié)晶系統(tǒng)等12項(xiàng)專利。