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　　該技術(shù)利用納米陶瓷材料與納米玻璃微珠、次磷酸鋁組合協(xié)效，采用含有RSiX3結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑對陶瓷材料進(jìn)行預(yù)處理，含有極性R的官能團(tuán)能夠與載體含硅橡膠的側(cè)鏈有機(jī)基團(tuán)形成化學(xué)鍵，使得納米顆粒能夠被主動均勻分布于多維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，達(dá)到和改善分散效果。通過連續(xù)密煉擠出工藝完成機(jī)筒化學(xué)交聯(lián)和熔融擠出，采取熱切磨面成型制備成高濃度母粒材料。

　　據(jù)見喜新材料公司董事長李一衛(wèi)介紹， 基于隧道、鐵路、城鐵、航空等行業(yè)迅速發(fā)展和投資規(guī)模擴(kuò)大，對高阻燃、低發(fā)煙量的環(huán)保橡塑制品需求迫切。以鹵+銻、磷+氮為代表的阻燃劑體系存在著發(fā)煙量高和煙氣毒性受到檢測標(biāo)準(zhǔn)限制的問題;而發(fā)煙量低的鎂、鋁等無機(jī)體系阻燃劑添加比例過高導(dǎo)致材料物理性能下降，物理性能缺陷即使是通過超細(xì)化、表面改性技術(shù)仍不能理想化提升物理性能。

　　利用陶瓷材料的成碳性和耐溫性制備的阻燃材料多有報(bào)道，但是實(shí)際應(yīng)用中存在著陶瓷化成碳層結(jié)構(gòu)不密實(shí)、殘破率高、成炭層覆蓋性不完整等技術(shù)性難題。

　　鑒于此，見喜新材公司技術(shù)研究院技術(shù)團(tuán)隊(duì)和加拿大麥克馬斯特大學(xué)、香港理工大學(xué)共同合作，歷時3年時間開發(fā)出“一種納米低溫陶瓷化難燃功能母粒”。 在添加本技術(shù)制備的難燃母粒制品受到火焰攻擊的350-400℃低溫下，制品能夠快速收縮、結(jié)皮、成碳，具有耐燒蝕特點(diǎn)，且表層光滑、熱傳導(dǎo)率低，形成類陶瓷化物質(zhì)，能夠隔絕氧氣、阻斷燃燒反應(yīng)，從而使材料達(dá)到較高的阻燃級別，即難燃級，保證了制品的過火完好率。

　　該項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)的難燃母粒相比鹵系、氮系、磷系或無機(jī)鎂、鋁等系列的阻燃母粒產(chǎn)品具有低煙無鹵、阻燃等級高、煙氣毒性可達(dá)高分子材料的標(biāo)準(zhǔn)ZA1級的優(yōu)點(diǎn)。制得的難燃劑母粒具備成碳層結(jié)構(gòu)密實(shí)、無殘破、流動覆蓋性良好特點(diǎn)，具有高效阻燃功能，克服、彌補(bǔ)其他阻燃體系的不足，是一種新型途徑的阻燃材料，該技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。