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 中化新網(wǎng)訊 “今年8月，我們拿到了首批色絲商業(yè)訂單，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，年產(chǎn)能達到2000噸。這標志著神馬股份成為國內(nèi)少數(shù)幾家掌握尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)之一，產(chǎn)能規(guī)模也成為全球最大的尼龍66原液著色纖維生產(chǎn)基地。”9月26日，神馬股份實業(yè)股份有限公司董事長喬思懷介紹說。

　　在神馬簾子布公司生產(chǎn)現(xiàn)場，只見白色的尼龍66纖維，經(jīng)過加工，變成了一縷縷黑絲，在卷繞機上有序生產(chǎn)。“這種黑色纖維不僅顏值高、性能好，而且產(chǎn)品附加值大幅提升。”喬思懷介紹說。

　　據(jù)介紹，尼龍66纖維除了制造輪胎骨架材料，在高檔服裝、箱包、縫紉線等領(lǐng)域也有應用。過去，下游客戶為滿足不同應用領(lǐng)域，需要對白色原絲進行后期染制，存在能耗高、污染重、色牢度低等缺點。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，開發(fā)一種能將紡絲、染色同步完成的尼龍66原液著色技術(shù)，成為神馬股份的創(chuàng)新課題。

　　2019年底，由神馬股份簾子布發(fā)展公司主導實施的尼龍66原液著色纖維項目正式立項。“原液著色技術(shù)與傳統(tǒng)纖維印染工藝不同，它需要在尼龍66纖維生產(chǎn)源頭直接添加染色劑，并在封閉、高溫、高壓環(huán)境下一次聚合而成，對設(shè)備和產(chǎn)品工藝要求極高。”該公司總工程師李新說。

　　在研發(fā)初期，由于添加了染色劑，尼龍66纖維不僅可紡性差、挑出率低，而且在清理設(shè)備時耗時費力，資源浪費嚴重。為此，該公司研發(fā)人員先后進行了60余次方案調(diào)整，上百次試驗，最終攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。最終，他們開發(fā)出的尼龍66原液著色纖維憑借強度高、色牢度高、污染小等特點，獲得了中國綠色纖維認證。

　　目前，該公司已經(jīng)完成了多項技術(shù)儲備，擁有生產(chǎn)多色系、多規(guī)格著色纖維的能力，他們將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升優(yōu)等品率，擴大色絲產(chǎn)能占比。