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 中化新網訊 由中原油田普光分公司組織研發的潤滑油在線監測系統經過90天的試運行，表現穩定。“將潤滑油在線監測系統應用在油氣田領域，在我國尚屬首例。此系統潤滑故障預報準確率達98%，可完全替代離線檢測，能有效降低潤滑油取樣及分析化驗期間的安全風險。”3月13日，該公司天然氣凈化廠設備管理辦公室動主辦宋雷介紹說。

　　據業內人士介紹，在線潤滑油監測系統的研制為后續智能工廠運維建設提供了技術支撐。同時，相關監測標準的建立和完善，為國內同類型裝置潤滑系統在線監測起到積極示范作用。

　　潤滑油被稱為轉動設備的“血液”，是引起大多設備運轉異常的主要原因。在連續高負荷運行了12年的天然氣凈化廠，大型機組本體及關鍵部件疲勞失效的問題呈逐年上升趨勢，機組運行的安全隱患大幅增加，已經影響了天然氣凈化裝置平穩運行和下游企業的正常運營。據了解，這樣的關鍵機組在天然氣凈化廠就有92套，每年因此類問題導致的直接經濟損失超過300萬元。

　　“在國內清潔能源開發進入黃金時代的當下，油氣田領域亟待尋求一種策略能夠分析機組整體運行性能，及時發現問題并提出預防性整改措施，實現預防性維修，以保障裝置設備安全、平穩、高效運行。” 宋雷說。

　　2019年，中國石油化工股份有限公司將“高含硫天然氣集輸與凈化裝置腐蝕風險防控及安全運行關鍵技術研究”作為年度重點科研項目交予中原油田。2019年10月，普光分公司聯合資質較高的廠家成立攻關組，正式開展大型機組潤滑油在線監測系統的研發。

　　“這項研發在國內油氣田領域尚屬首次。選取哪些參數作為監測對象、相關傳感器開發等都是大挑戰。”普光分公司設備管理部設備運行室主任張杰說。

　　據介紹，經過一年時間，攻關組完成了在線監測系統的油品特性研究、傳感器優選研發、油品性能回歸函數建立、關鍵模型校準方法、在線預警技術研發及運維策略技術支持等功能的研發，系統具備投用條件。2020年12月8日，第一臺潤滑油在線監測系統在天然氣凈化廠第三聯合裝置完成安裝、調試，具備實時數據采集、趨勢分析、蜂鳴報警、運維策略支持、報警參數設置等五大功能。

　　“下一步，我們將計劃對該項目在普光氣田及儲氣庫建設領域進行推廣應用，并納入智能化氣田管理，指導大型機組運維，保障裝置安全、平穩、高效運行。”中原油田采氣首席專家朱德華表示。