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 近年來，隨著山東石化企業設備上云工程的實施，智能技術服務能力日益增強，智能制造主體正從大企業向中小企業延伸，智能制造重點正從管理系統向業務系統和設備上云轉移，智能應用正從傳統功能向復雜功能集成化、智能化發展。此次技術研討會正是全省石化企業運用智能技術成果大檢閱。”11月7日在山東濟南召開的山東省石油化工設備管理協會四新技術交流會上，會長任子學作上述表示。

　　多方合作 打造省級設備管理云平臺

　　根據《山東省加快推動工業設備上云促進工業互聯網創新發展的指導意見》的要求，9月9日，山東省石油化工設備管理協會與山東智創設備監測技術有限公司確定了以市場需求為導向，在技術開發、市場推廣、咨詢服務等方面進行戰略合作，首家“協會大數據智能設備管理云平臺”正式上線。上線2個月來，通過整合業務關系，提供全方位智能服務，受到了業內普遍關注。

　　為加強石化設備安全與技術保障，協會與青島泰捷強東安全科技有限公司簽訂戰略合作協議，共同組建山東省安全分析與保障技術聯盟。該聯盟以設計院網為窗口，以互聯網為工具，線上匯聚行業內各種人才及技術資源，線下采用多種靈活方式，專注于安全與預防科技，秉承“客觀公正、科學規范、快速正確、簡單有效”的宗旨，為企業設備長周期運行服務。目前，聯盟成員已匯集山東大學、中國石油大學(華東)、青島科技大學、山東科技大學、鄭州大學、齊魯工業大學、浙江工業大學、山東建筑大學等高校科研機構的專家學者約40人，一年來為企業提供各種形式的咨詢、培訓服務近百次，失效分析與評定課題10余次，受到了企業的好評。

　　校企攜手 為智能發展注入新動能

　　濟南博廣數字科技有限公司開發的智能工廠解決方案——三維可視化綜合管理平臺，讓參會者眼前一亮。公司總經理、山東大學教授韓云鵬認為，制造業向智能化轉型升級在任何一個工業國家都是面向未來的戰略性工程。生產過程的智能化，就包括自動化、數字化、可視化、模型化和集成化等。

　　韓云鵬和他的團隊從2010年開始憑借多年的專業積累，開發出一套基于虛擬現實技術的集運行管理、設備管理、健康管理、安全管理、技能培訓于一體的三維可視化綜合管理平臺。該平臺在企業實現自動化、數字化的基礎上，為企業實現智能化提供可視化、模型化和集成化整體解決方案。該平臺已在國內多個大中小企業推廣應用，并得到應用單位的高度評價。基于該平臺的《煉油廠成品油罐區三維數字化管理系統》在齊魯石化應用后，成為齊魯石化首套采用先進的三維數字化技術的應用系統。該系統集成了MES系統、EM系統、LIMS系統、實時數據庫、視頻監控系統等多個業務系統的數據信息，實現了各種信息之間的有效聯動。此系統的建成不僅為煉油廠成品油罐區提供了一個三維可視化綜合管理平臺，同時也是公司三維數字化技術應用的一個良好開端。

　　青島泰捷強東安全科技有限公司高工于向軍介紹，2019年9月青島董家口化工園區某丙烷脫氫裝置關鍵設備脫離塔在安裝施工過程中遇到了焊縫出現裂紋的難題。設備采用了分段制造和熱處理后再逐段焊接組裝的工藝方案，直徑、重量、高度、板厚都居世界首位，在如何選擇熱處理方式、保溫溫度和時間，如何避免熱處理變形等一系列問題上都遇到了難題。安全分析與保障技術聯盟邀請山東大學教授王威強、中國石油大學(華東)教授蔣文春、浙江工業大學教授楊建國、山東核電設備有限公司總工楊中偉等著名專家團隊，在一個多月的時間里多次親臨現場，了解具體情況，提出了切實可行的解決方案，受到了業主、施工、監理企業的肯定和好評。

　　以智取勝 實施創新驅動發展戰略

　　山東北辰機電設備股份有限公司實施創新驅動發展戰略，不斷加大新產品、新技術和新工藝研發力度，用國內先進的一次焊接16米的全自動全焊接生產線，率先建立檢測流量達1100噸/小時的智能檢測平臺系統，實現了在線檢測和運行工況的現場模擬。

　　通過使用機器人焊接工作站進行自動切割和自動組對焊接，公司產品加工精度和質量得以提高，產品最大角孔為500毫米，單個板片最大面積為3.8平方米，單臺最大換熱面積超過3500平方米，產品主要核心指標均為全國領先，成為國內重要的大型高端板式換熱裝備供應商，產品出口印尼、越南、印度、巴西、白俄羅斯等亞洲、拉美及歐洲國家。

　　煙臺杰瑞石油服務集團股份有限公司在智能制造領域的創新也不遺余力。公司建立了1個國家科技創新平臺和4個省級科技創新平臺，擁有煙臺、北京、上海、美國、加拿大等全球八大研發基地以及鉆機設備固井設備等20個技術研究院，累計獲得專利授權300余項，其中發明專利15項。

　　經過10余年油氣田領域深耕實踐，該公司已經成為全球著名的油田生產設備制造商，全球第二大連續油管設備制造商，并且是目前國內唯一能夠為北美地區頁巖氣壓裂提供全套壓裂車組的企業。