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 作為全球第三大、中國第二大玻璃纖維制造企業(yè)之一，2018年，泰山玻纖年產(chǎn)12萬噸的無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線正式建成投入運(yùn)營。憑借高生產(chǎn)效能、低能耗、環(huán)保等優(yōu)勢，該條生產(chǎn)線被列入山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大項(xiàng)目庫首批優(yōu)選項(xiàng)目，泰山玻纖吹響了新材料領(lǐng)域新舊動能轉(zhuǎn)換攻堅(jiān)戰(zhàn)的沖鋒號。

提到“窯爐”，很多人腦海中總會是浮現(xiàn)這樣的場景：爐子中熊熊燃燒的烈火，爐旁繁忙的工人，以及四周悶熱、臟亂的環(huán)境。但走入泰山玻纖第六條無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，自動化的操作系統(tǒng)、數(shù)字化的監(jiān)控室以及干凈的工作環(huán)境讓人耳目一新。“窯爐是我們整條生產(chǎn)線最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它的主要功能是依靠純氧天然氣燃燒系統(tǒng)和電助熔兩套加熱系統(tǒng)，將窯爐溫度加熱到1600多度，從而實(shí)現(xiàn)礦石粉料熔化成玻璃液的過程。”泰山玻纖總經(jīng)理助理?xiàng)詈平榻B。作為新生產(chǎn)線的主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，這一環(huán)節(jié)上采用了目前國際最先進(jìn)的無硼無氟環(huán)保玻璃配方、高熔化率大型池窯及頂燒純氧燃燒技術(shù)，綜合技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。而氮氧化物的零排放，更是實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線的環(huán)保要求。

作為玻璃纖維成型的關(guān)鍵過程——拉絲工序完成了玻璃液由液體向纖維的轉(zhuǎn)變。經(jīng)窯爐熔化好的玻璃液處在1280℃—1300℃之間，這個(gè)溫度區(qū)域最適合玻璃纖維成型。玻璃液從先進(jìn)的多孔數(shù)拉絲漏板的漏嘴中流出，通過冷卻片、噴霧水、空調(diào)風(fēng)的冷卻加速成型。剛成型的玻璃纖維再涂敷上一層浸潤劑，從而能增加玻璃纖維的韌性和強(qiáng)度，有助于纖維的后續(xù)加工。玻璃纖維直徑很小，是一根頭發(fā)直徑的1/8—1/20。“玻璃纖維漏板是由鉑銠合金制成的，具有耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前，我公司的漏板研發(fā)技術(shù)已經(jīng)走在同行業(yè)領(lǐng)先水平。”泰山玻纖漏板分廠廠長張健驕傲地說。

若說泰山玻纖六號生產(chǎn)線的最大優(yōu)勢來自于關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝的改造提升，那整個(gè)生產(chǎn)線大量智能化技術(shù)的應(yīng)用無疑是最大亮點(diǎn)。從窯爐、拉絲、烘干、物流、織物等等工序流程，采用了大量的智能化制造技術(shù)，將現(xiàn)場一些大量重復(fù)又不太復(fù)雜的操作全部用機(jī)器裝置和機(jī)器人取代，形成從原材料、生產(chǎn)制造到倉儲物流完整的自動化。穿梭在拉絲區(qū)和烘干區(qū)的AGV自動引導(dǎo)運(yùn)輸車，就是生產(chǎn)線智能化的一個(gè)集中體現(xiàn)：該車?yán)眉す舛ㄎ坏脑恚詣訏呙琛⒆詣佣ㄎ弧⒆詣幼R別產(chǎn)品信息、自動分配、自動進(jìn)爐等功能于一體，以每臺AGV運(yùn)輸車替代4名人工的替代量，高效率完成兩個(gè)區(qū)域的物流工作。

六線無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)模12萬噸，實(shí)際產(chǎn)能突破14萬噸，是全球產(chǎn)能最大的玻纖生產(chǎn)線之一。窯爐熔化率高，能耗低，與舊產(chǎn)能相比，生產(chǎn)效率提升105%，能耗降低38%，生產(chǎn)成本每噸降低650元，是目前國內(nèi)生產(chǎn)效率最高的玻纖生產(chǎn)線。此外，六線集成眾多目前國際最先進(jìn)的核心技術(shù)及自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)，配置AGV自動引導(dǎo)車等智能裝備，實(shí)現(xiàn)了“設(shè)備智能化、物流自動化、控制信息化”，是目前行業(yè)技術(shù)裝備水平最高的生產(chǎn)線。

正因?yàn)樵谏a(chǎn)工藝和科研開發(fā)上孜孜不倦的追求，成就了泰山玻纖六號線的“金字招牌”，其生產(chǎn)的連續(xù)性增強(qiáng)纖維、復(fù)合纖維及風(fēng)電用紗等產(chǎn)品，憑借耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大等多種優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車制造、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域，產(chǎn)品利潤比普通產(chǎn)品高30%以上，成為泰山玻纖在新材料市場上最具競爭力的“武器”。

據(jù)了解，正在建設(shè)的泰山玻纖產(chǎn)業(yè)園由世界500強(qiáng)——中國建材集團(tuán)投資興建，計(jì)劃總投資100億元，占地2200畝，建設(shè)8條玻璃纖維生產(chǎn)線及上下游產(chǎn)品生產(chǎn)線。產(chǎn)業(yè)園自2012年4月開工建設(shè)，目前已建成6條生產(chǎn)線，玻纖制品年生產(chǎn)能力超過65萬噸。目前，總投資30億元的第七、第八條生產(chǎn)線，浸潤劑原料及下游制品深加工項(xiàng)目正在全面建設(shè)中。產(chǎn)業(yè)園全部建成投產(chǎn)后，將成為投資過百億元、產(chǎn)能過百萬噸、銷售收入過百億元的“三百”級企業(yè)，安置就業(yè)5000余人，稅收突破8億元。

“新舊動能轉(zhuǎn)換過程中，新材料的發(fā)展必然是其中一個(gè)重要領(lǐng)域。泰山玻纖將繼續(xù)堅(jiān)持‘調(diào)整、提升、國際化’的發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持玻纖主業(yè)發(fā)展不動搖，加強(qiáng)與泰安中研復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的協(xié)同配合，向玻纖、碳纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)延伸。”泰山玻纖董事長唐志堯?qū)Υ顺錆M信心。

下一步，泰山玻纖將在新規(guī)劃3平方公里的新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，集成投資350億元，建設(shè)國內(nèi)一流的玻纖碳纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)基地，經(jīng)過5到8年努力，把以泰山玻纖為依托的新材料產(chǎn)業(yè)園打造成500億級骨干企業(yè)，推動泰安市新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為全山東省新舊動能轉(zhuǎn)換作出更大貢獻(xiàn)。