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 　　6月19日，據(jù)了解，甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司與清華大學(xué)共同研發(fā)完成的12萬(wàn)噸/年濕法磷酸凈化微化工成套技術(shù)通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)技術(shù)成果打破了國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)了濕法磷酸凈化系統(tǒng)微型化，整體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，應(yīng)進(jìn)一步加大推廣應(yīng)用力度。

　　鑒定委員會(huì)由石化聯(lián)合會(huì)原會(huì)長(zhǎng)李勇武、北京化工大學(xué)段雪院士、中國(guó)科學(xué)院李洪鐘院士、清華大學(xué)費(fèi)維揚(yáng)院士及四川大學(xué)朱家驊教授等行業(yè)專家組成。

　　鑒定意見顯示，該技術(shù)緊扣我國(guó)磷化工資源和加工特點(diǎn)，取得了三方面的創(chuàng)新性成果：一是為濕法磷酸凈化系統(tǒng)微型化奠定了基礎(chǔ)。通過揭示甲基異丙基甲酮（MIBK）對(duì)磷酸—水、金屬離子—水的差異化協(xié)萃行為與調(diào)控機(jī)制，發(fā)明了適用于高雜質(zhì)含量濕法磷酸的單級(jí)萃取、磷酸一銨飽和水溶液的單級(jí)洗滌，以及基于臨界磷酸濃度的單級(jí)反萃的簡(jiǎn)捷工藝。

　　二是實(shí)現(xiàn)了多種微化工設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化。該技術(shù)成果突破了固體物質(zhì)大量產(chǎn)生、工況極端等微化工的原理限制，提出了微結(jié)構(gòu)設(shè)備的設(shè)計(jì)策略，發(fā)明了垂直流微槽萃取微設(shè)備、雙重微篩孔萃取設(shè)備和極端流比下高效微混合設(shè)備等多種微結(jié)構(gòu)元件，研制了單臺(tái)處理能力達(dá)到12萬(wàn)噸/年的微型萃取器、微型反萃取器、脫色微型反應(yīng)器，以及1萬(wàn)噸/年微型洗滌設(shè)備。相比引進(jìn)的塔式萃取設(shè)備，該成果開發(fā)的微設(shè)備體積小、效率高，降低了技術(shù)裝備投資風(fēng)險(xiǎn)。

　　三是構(gòu)建了基于萃取、洗滌、反萃、脫色工序?yàn)楹诵牡撵`活高效可靠的濕法磷酸凈化微化工系統(tǒng)，并通過長(zhǎng)周期的系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)，揭示了沉淀形成、遷移規(guī)律及進(jìn)料穩(wěn)定性對(duì)微設(shè)備性能的影響，提出了基于工藝和常規(guī)設(shè)備特性的微系統(tǒng)集成以及全系統(tǒng)敏感點(diǎn)的控制與維護(hù)策略。

　　據(jù)了解，采用該技術(shù)建成的世界首套12萬(wàn)噸/年濕法磷酸凈化微化工系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。使用該技術(shù)成果生產(chǎn)的食品級(jí)磷酸相比熱法工藝成本降低23.8%，相比引進(jìn)的濕法磷酸凈化技術(shù)成本降低4.2%，設(shè)備操作中不排放含VOCs尾氣，系統(tǒng)內(nèi)萃取劑存量及相應(yīng)的安全環(huán)保壓力顯著降低。

　　此外，該項(xiàng)技術(shù)還有助于提高磷礦資源的綜合利用水平。按年產(chǎn)100萬(wàn)噸凈化磷酸計(jì)算，相比熱法酸每年可減少二氧化碳排放12億立方米，節(jié)電48億千瓦時(shí)。該技術(shù)目前已獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利12件、實(shí)用新型專利64件。