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　6月27~28日，記者在中國氯堿工業(yè)協(xié)會召開的2018年全國燒堿行業(yè)技術年會上了解到，去年以來燒堿行業(yè)普遍取得良好的經(jīng)濟效益，與燒堿企業(yè)持續(xù)加大技術創(chuàng)新力度密不可分。通過采用先進技術，燒堿企業(yè)豐富了產(chǎn)品結構，擴展了產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了副產(chǎn)品綜合利用和節(jié)能降耗。

　　目前，燒堿企業(yè)在整個產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都進行了科研投入，包括從原有工藝改進到新技術開發(fā)，從上下游銜接到副產(chǎn)品綜合利用，從產(chǎn)品結構多樣化到產(chǎn)業(yè)鏈條延伸。科研投入在助力企業(yè)取得良好效益的同時，也為企業(yè)增添了持續(xù)發(fā)展的動力。

　　具體而言，從電解技術來看，行業(yè)正在不斷推出新的離子膜及離子膜電解槽的改造技術和更新?lián)Q代產(chǎn)品，以滿足企業(yè)對裝置效率和性能提升的要求。離子膜國產(chǎn)化也取得了重大突破。如東岳集團研發(fā)成功的DF2807離子膜，其電耗等主要性能指標達到國外同類離子膜水平，可滿足各種槽型的工藝要求。

　　在鹽水精制創(chuàng)新方面，我國已經(jīng)走在了全球前列，很多新技術還在不斷涌現(xiàn)。如四氟膜錯流過濾工藝的創(chuàng)新，采用粗濾加錯流兩步過濾，可以調節(jié)不同的pH值，達到鹽水精制的目的，為膜法鹽水精制提供了新的方案和思路；再比如高濃鹽水的直接脫硝技術，則給企業(yè)充分和大比例利用鹵水提供了可能。在減少“三廢”排放和固廢循環(huán)利用等方面，鹽泥的回收和資源化利用已經(jīng)成為企業(yè)研究和突破的方向。目前已有企業(yè)進行了鹽泥提純、分離、干燥生產(chǎn)純凈的氫氧化鎂和碳酸鈣的工藝過程開發(fā)，為燒堿企業(yè)有害固廢的綜合利用開創(chuàng)了先例。

　　在副產(chǎn)品綜合利用方面，萬華化學走在了行業(yè)前列。氯堿及下游產(chǎn)品生產(chǎn)過程副產(chǎn)的氯化氫極難處理，為業(yè)內(nèi)所廣泛關注。萬華化學氯化氫氧化制氯技術的開發(fā)和應用，拓寬了氯化氫的利用渠道，也實現(xiàn)了氯元素的循環(huán)利用。他們在含有機物鹽水的去除和回用技術上的創(chuàng)新實例，也為其他企業(yè)帶來了新的啟發(fā)。

　　在節(jié)能降耗方面，萬華化學在次氯酸鈉催化分解有機廢水方面進行了技術創(chuàng)新，為全行業(yè)進一步降低還原劑使用，即大規(guī)模降低亞硫酸鈉的消耗，帶來了突破和希望。

　　中國氯堿工業(yè)協(xié)會燒堿專家組組長劉國楨談到，當前行業(yè)還在關注新能源電池領域的機遇，特別是儲能電池和梯次利用蓄能電站的應用，希望借光伏能源商業(yè)化的進程，加大企業(yè)光伏電能的應用比例。如東岳和萬華化學等企業(yè)就希望在動力電池汽車和氫能源燃料電池汽車變革過程中抓住機遇，為行業(yè)提供高效的產(chǎn)品和原料。

　　中國氯堿工業(yè)協(xié)會有關負責人指出，燒堿企業(yè)在技術方面持續(xù)投入，在國家戰(zhàn)略安全、工藝創(chuàng)新、園區(qū)內(nèi)氯的綜合利用和氯產(chǎn)品的豐富及精細化方面不斷進行研究，為企業(yè)帶來了更多的效益。未來，燒堿行業(yè)將繼續(xù)加快國產(chǎn)離子膜的推廣應用，關注氧陰極電解制堿技術的應用情況以及蒸發(fā)工藝由“雙效”變“三效”工藝技術的改進，電解槽與離子膜檢測平臺建設的推進等工作。