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　8月20日，記者從新余市科技局獲悉，由江西贛鋒鋰業股份有限公司聯合華東理工大學等共同完成的高比能電池專用金屬鋰負極及核心原料成套設備技術與產業化項目，通過了中國有色金屬工業協會組織的科技成果評價。

　　評審專家認為，該項目形成了鋰負極材料生產成套工業技術體系，整體達到國際先進水平。其中電解催化氧化除雜技術、400℃以下真空蒸餾除鈉技術及裝備、高品質超薄鋰帶和鋁合金及銅鋰復合帶技術達到國際領先水平。

　　據贛鋒鋰業董事長李良彬介紹，該項目開發出高COD含鋰廢水連續化制備高品質無水氯化鋰成套技術，低能耗、高品質金屬鋰生產技術，以及高比能電池專用金屬鋰負極制備技術這三項核心技術。

　　李良彬進一步介紹，項目以鹵水及高COD含鋰廢料為原料，通過開發微電解催化氧化、復雜體系鈉鉀雜質精確調控脫除以及蒸發結晶定向調控等技術，實現了高品質無水氯化鋰連續規模化穩定生產。在此基礎上，他們以無水氯化鋰為原料，通過開發高產多陽極電解、新型可精確調溫調濕電解槽等裝備以及高品質金屬鋰提純和凈化技術，制備出電池級金屬鋰產品。然后再以電池級金屬鋰為原料，采用高比能電池專用金屬鋰負極制備技術，制備出超薄鋰帶、鋰鋁合金及超薄銅鋰復合帶產品。

　　專家組指出，該技術的難度和復雜程度體現在以下三個方面：一是含鋰鹵水有機物組分復雜、難降解，項目開發的微電解催化氧化技術圍繞可以解決復雜水鹽體系鈉鉀雜質的深度脫除難題，實現雜質精確調控脫除；無水氯化鋰結晶粒度小、純度低，難以連續穩定運行，項目開發的大顆粒氯化鋰晶體生長調控技術，解決了含鋰鹵水資源回收利用難題，實現連續規模化穩定生產。

　　二是項目設計的新一代多極電解槽，解決了電解槽單位槽底面積產量低的問題；開發的空結構和氣氛循環電解槽，實現了電解溫度、氣氛精確可控，提高了電流效率，解決了電解過程電流效率波動大的難題。

　　三是結合氣體保護、垂直擠壓工藝和多級精軋成套裝置，解決了超薄鋰帶在量產階段存在的易粘連以及版型和厚度均勻性難控制的問題；采用機械攪拌、氣浮造渣除雜耦合新技術，開發出兩步熔煉、除渣、澆鑄等制備鋰鋁合金的新工藝，解決了鋰鋁合金不均勻的難題；開發了全自動輥壓復合裝置及壓力、張力自動調節反饋系統，實現了銅鋰復合帶連續化工業生產。

　　據悉，該項目成果已應用于贛鋒鋰業及其子公司，建成了鋰系列產品生產線并實現規模化生產，各項運行指標達到設計要求。該項目生產的高品質無水氯化鋰質量達到國家標準0級水平；生產的電池級金屬鋰蒸餾能耗較高溫真空蒸餾提純降低35%，產品合格率提高15%；制備出厚度小于0.05毫米的超薄鋰帶和結構均勻的鋰鋁、銅鋰復合帶。