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　　為此，該廠成立了動力無限QC小組以解決上述問題。小組成員進行分層調查分析，發現燃燒調整工藝不完善、設備故障、燃料品質不達標3個原因分別占比70.8%、15.7%、5.6%，確定燃燒調整工藝不完善是造成飛灰含碳量高的主要原因。

　　通過進一步分析，小組發現燃燒調整工藝不完善可能與分離器回料口堵灰、漿槍結構不當、二次風無參數監測、培訓力度不夠、風帽磨損嚴重、運行參數選擇不當等6項末端因素相關。

　　小組對這6項末端因素逐一確認，并對現場已停運的3臺鍋爐分別進行勘察，排除了回料口無堵灰、培訓力度不夠兩項因素。小組成員還對供熱站已停運的鍋爐風帽進行現場檢查，發現風帽、導向碟情況良好，排除了風帽磨損嚴重這一因素。

　　隨后，小組對供熱站6臺水煤漿CFB鍋爐的漿槍進行現場檢查。結果顯示，各水煤漿粒化器結構布置正確，?；采w小于80%，不會因為粒化不均對燃燒產生不良影響。但對漿槍的角度情況進行現場檢查發現，漿槍沒有固定裝置，角度過大，容易造成噴偏，形成掛漿，說明漿槍角度與燃燒調整工藝不完善相關；同時，他們發現不同二次風量下飛灰含碳量會發生改變，二次風的大小與燃燒調整工藝不完善兩者為強負相關；此外，他們還對鍋爐運行參數情況進行調查，發現煙氣含氧量與飛灰含碳量呈現負相關。

　　據此，小組成員判斷漿槍結構不當、二次風無參數監測、運行參數選擇不當為要因。

　　針對上述問題，小組采取了以下三項措施，一是增加了位置固定裝置，在漿槍口增加固定螺絲，將漿槍角度固定在30°~45°；二是增加了二次風量測量裝置，采用皮托管，在風道上測量壓差，計算風量，實現實時計算監測二次風量；三是采用正交實驗選取最優運行參數，控制飛灰含炭量不大于8%.

　　2017年4月，小組成員使用固定裝置將漿槍角度固定在40°，并對鍋爐進行了為期5天的試運行，數據排列無缺陷，改造效果明顯；二次風測量裝置完成后，小組成員將二次風量設定在送風機風量的8%，飛灰含碳量比較穩定。

　　通過正交實驗，小組確定使用下列參數：料床配比2：5：3，料層厚度450毫米，煙氣氧量5.5%，料床溫度950℃。在這組參數下運行6周，鍋爐的飛灰含碳量明顯降低，平均值為5.92%，達到了預期目標。該項活動不僅成功解決了水煤漿循環流化床鍋飛灰含碳量高的問題，還節約了燃料成本共計37.7萬元。