近日,由陜西化建公司安裝的福建美得石化90萬噸/年丙烷脫氫制丙烯項目國內(nèi)首臺套多段離心式壓縮機一次試車成功,各項運行指標正常,得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評。
該壓縮機長27米、寬6.5米、高5米,總重達937噸,是國內(nèi)首臺套也是最大的多段離心式壓縮機。由于壓縮機外形尺寸和重量超出規(guī)格,若按照常規(guī)的方式安裝,因壓縮機部件重量疊加,導致安裝過程中找平找正難度加大,在不借助工裝和大型機具輔助的情況下難以完成操作。同時,該壓縮機進、出口管線最大直徑達2.4米,給壓縮機無應力管道連接帶來難度,一旦管道在焊接或與機組連接中的應力導致機組找正數(shù)據(jù)變動,壓縮機較大的整機重量將使機組重新找正無法實現(xiàn)。
為有效解決安裝過程中各項難題,提高施工效率降低成本,陜西化建會同壓縮機廠家、建設單位多次論證,創(chuàng)新采用“順序安裝、循環(huán)找正、逐一固定、預安裝計算”的機組安裝方法,并結(jié)合國內(nèi)外無應力管道連接規(guī)范,綜合現(xiàn)場實際情況,制定了一套專項壓縮機管道無應力安裝方案,完美解決了壓縮機安裝過程疊加部件重量帶來找平找正難題,實現(xiàn)了管道無應力連接,保障了壓縮機安裝順利推進,再次用精湛技藝彰顯了陜西化建的綜合實力。大型多段離心式壓縮機施工工法也因此獲得了2023年陜西化建企業(yè)級工法。
安裝期間,該公司項目團隊通過專題交底會、班組現(xiàn)場交底、現(xiàn)場交流等形式,使作業(yè)人員熟知安裝要領(lǐng)和規(guī)范,每天安排專人巡查工藝安裝流程,及時提醒作業(yè)班組嚴格按照施工順序和規(guī)范要求進行機組安裝。管道與機組連接后,及時復查機組軸系對中數(shù)據(jù)最大變動幅度,核查偏移量是否在允許范圍內(nèi),為壓縮機一次試車成功打下堅實基礎(chǔ)。
截至目前,福建美得石化項目8臺壓縮機已完成5臺機械試車,剩余3臺試車計劃在春節(jié)前完成。
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